Участок мясоподготовки petfood

Весь перечень технологического оборудования для мясоподготовки при производстве кормов для домашних животных является визитной карточкой компании KARL SCHNELL (Германия), официальным партнером в Украине которой является компания «ЛОГРУС». И причин тут немало.

Во-первых, начиная с 1950 года наш партнер имеет колоссальный успешный опыт в производстве технологического оборудования для:

• производства сухих и влажных кормов для домашних животных, включая кусочки в подливе, кусочки в желе, паштеты / патэ / pate, рубленое мясо и мясные кусочки в соусе, свежее мясо в натуральных сухих кормах для собак и котов,
• переработки мяса, включая производство вареных колбас, сосисок, сарделек, паштетов, тушенки, рубленого мяса,
• производства готовых блюд, включая первые и вторые блюда, спрэдов, намазок, паштетов и т.д.,
• производства всего спектра твердых сыров, продукта сырного, сырных паст и соусов, заменителей сыра для пиццы и аналогового сыра,
• производства детского питания и пюреобразных продуктов из мяса, рыбы, овощей и фруктов, плодов, орехов, зелени и т.д.,
• производства сладостей и кондитерских изделий, включая конфеты с марципановой начинкой.

Во-вторых, наличие с самого начала собственной базы и специалистов для металлообработки, полного спектра оборудования для работы с нержавеющей сталью, высококлассных инженеров и механиков, дает возможность компании Karl Schnell получать в качестве постоянных клиентов целый список ведущих мировых производителей кормов для домашних животных в мире, компании из ТОП-100 производителей колбас и мясной продукции в Европе, большинство известных сыроделов и лучшие в мире бренды по производству детского питания. Наличие таких заказчиков, учитывая их постоянно растущие требования не только к качеству и характеристикам самого оборудования, но и к таким параметрам, как гигиена пищевого производства и производства собачьего и кошачьего корма, легкость в эксплуатации и обслуживании технологического оборудования Karl Schnell (Германия), а также максимально возможный up-time работы этого оборудования, заставляют нашего партнера быть не просто ведущим поставщиком качественного технологического оборудования для производства корма для непродуктивных животных, колбас и мясных изделий, твердых сыров и готовых первых и вторых блюд и т.д., но и задавать вектор развития всей пищевой машиностроительной отрасли в целом, оставаясь вот уже не один десяток лет мировым лидером.

Третьей причиной, почему немецкая компания Karl Schnell является мировым лидером в производстве технологического оборудования для производства влажного корма для домашних питомцев — это наличие в штате и возможность предоставить своим клиентам услуги профессионального консультанта по налаживанию технологии производства влажных и сухих кормов для кошек и собак. Точно также, как это делается и для клиентов из других сегментов пищевой промышленности, например, в производстве готовых первых и вторых блюд на мясной и овощной основе, где технологическое оборудования компании Karl Schnell вот уже последние пару десятков лет является залогом качественно изготовленного продукта и 100% повторяемости каждой партии.

В качестве еще одного важного аргумента можно назвать наличие четко отлаженной системы работы со своими постоянными заказчиками по системе trade-in, когда по прошествии определенного времени (напр., через 20 лет), Вы захотите обновить парк своего технологического оборудования фирмы Karl Schnell на новое этого же производителя из-за внедрения у себя на производстве собачьего корма совсем других стандартов автоматизации (как вариант). Дело в том, что даже через 20 лет оборудование нашего партнера не просто «работает», оно отлично работает и приносит Вам прибыль. Кроме того, оно еще и очень востребовано на мировом рынке! Не зря, компания — производитель легко выкупает свое б/у оборудование и поставляет клиентам новое взамен. Восстановленное б/у оборудование Karl Schnell для мясопереработки, да еще и с гарантией от производителя, может подкупить не одного начинающего производителя кормов для животных и производителя колбас и сосисок, ну или просто того, кто не привык рисковать большой суммой сразу. А вот ПЛК, которые были доступны в 80-х и 90-х годах прошлого столетия с их кнопочным управлением, по своим возможностям уже явно не дотягивают до сегодняшних стандартов и базовых функций современной технологической линии. Именно поэтому ведущие мировые производители продуктов питания и корма для животных и меняют существующее технологическое оборудование Karl Schnell на новое.

А еще хочется добавить от себя. Компания Karl Schnell — это настоящий «ледокол», который своим упорством и нежеланием снижать качество своего оборудования для мясопереработки в угоду оптимизации его цены, ломает устоявшийся тренд на уменьшение толщины металла, замену металлических изделий на пластик, упрощение и удешевление используемых компонентов и переход с европейских брендов на азиатские. Своим примером, производитель показывает, как можно и нужно производить и продавать дорогое, но надежное технологическое оборудование, комплектные участки мясоподготовки для производства кормов для домашних животных и целые линии производства кормов для кошек и собак, которые на протяжение следующих 20 лет будут работать также без остановок, как они работали сразу после их ввода в эксплуатацию. И это очень важно для тех, кто понимает, что при постоянном росте конкуренции на рынке, снижение затрат на производство своей продукции необходимо искать не в замене ингредиентов и упаковки на менее качественные или с худшими потребительскими характеристиками, а в повышении времени загрузки собственного производства, т.е. увеличении up-time Ваших производственных линий. Именно так Вы сможете получить наименьшую составляющую в доле общих затрат на производство. Но это уже долгий разговор о так называемом Life Cycle Cost или Total Cost of Ownership. Об этом поговорим отдельно.

На этой странице Вы сможете найти ответы на такие вопросы: как и где делают влажный корм для кошек и собак? Из чего и как именно делают влажный кошачий корм? Из чего конкретно состоит влажный корм в пакетиках для кошек и собак мелких пород? Но учтите, что задача этой страницы сайта лишь намекнуть, в каком направлении нужно «копать», чтобы получить исчерпывающие ответы на такие вопросы: Что такое влажный корм для котов и почему кошки любят больше именно влажный корм? Почему влажный корм воняет мясом и субпродуктами? Какими преимуществами обладает сухой и влажный корм для котов и собак разных пород? И т.д.

Начнем с участка мясоподготовки для pet food. Давайте остановимся на том, из каких единиц технологического оборудования он обычно состоит, какой принцип его действия и с какими основными задачами должна справляться мясоподготовка при производстве корма для домашних животных. Или как говорят иностранцы: complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. Теперь все по порядку.

Цех мясоподготовки или как его еще называют участок мясоподготовки — это технологически связанный между собой набор оборудования процессной части фабрики по производству влажных кормов для кошек и собак. Именно он является первым этапом в технологии производства влажного корма для домашних питомцев, в котором происходит превращение блоков замороженного или охлажденного мяса в эмульсию, в которую в процессе ее производства дополнительно вносятся необходимые влажные и сухие компоненты согласно рецептуре, по которой изготавливают влажный собачий корм и корм для кошек. Результатом работы цеха мясоподготовки на фабрике по производству влажных кормов для непродуктивных животных является высококачественная и стабильная эмульсия, содержащая все необходимые ингредиенты согласно рецептуре производителя корма, которая в дальнейшем направляется на экструдер, установленный на паровом туннеле. Принцип действия участка мясоподготовки состоит в максимально бережном дроблении блоков замороженного и охлажденного мясного сырья, субпродуктов животного происхождения и других влажных ингредиентов с дальнейшем их эффективным измельчением, смешиванием, эмульгированием и гомогенизацией для получения мясной эмульсии с заданными параметрами стабильности, плотности и влажности.

Участок мясоподготовки, как часть технологии производства влажных кормов для кошек и собак, может включать в себя следующие единицы оборудования для переработки свежего, охлажденного или замороженного мяса, субпродуктов и другого сырья:

• система взвешивание мясных субпродуктов и ингредиентов,
• блокорезка для набора необходимого количества мяса,
• транспортер подачи блоков замороженного мяса на дробилку,
• металлодетектор с функцией отбраковки некондиционных блоков,
• дробилка / измельчитель блоков замороженного мяса,
• ленточные и шнековые транспортеры измельченного мяса,
• волчок и комбинированный измельчитель мясного сырья,
• волчки-мешалки или миксеры для мясного сырья,
• бункеры-накопители и бункеры-питатели для мяса,
• подъемники и подающие устройства мясных игредиентов,
• подающие насосы питатели для транспортировки вязких масс,
• процесс-автоматы : мешалка, чашечный куттер, эмульситатор,
• эмульситаторы поточного / линейного и порционного типов,
• другое оборудование по запросу.

О системах взвешивания и нарезки с помощью блокорезки для замороженного мяса мы подробно говорить не будем, так как подбор таких единиц очень сильно зависит от планируемого количества необходимого сырья для каждой партии влажного корма для кошек и собак. Также как и о конвейере для подачи блоков охлажденного или замороженного мяса на дробилку / измельчитель мороженного мяса с установленным металлодетектором и системой отбраковки / возврата непрошедшего первичный контроль на наличие инородных металлических  включений мясного сырья. К этой же группе «простых» компонентов технологической линии для производства влажного корма для кошек и собак относятся все ленточные и шнековые транспортеры, обычно используемые в линиях непрерывного производства, а также подъемники, подающие устройства, тележки и контейнеры долав для транспортировки мясного сырья и ингредиентов между процессами при порционном методе производства корма для собак и котов.

Стандартная дробилка KS тип 487 или измельчитель блоков замороженного сырья может быть как отдельно стоящей единицей оборудования в цеху мясоподготовки, так и быть встроенной в технологическую линию при непрерывном процессе производства корма. При этом эта ks дробилка в зависимости от модификации и механизма подачи блоков и отвода дробленного продукта может иметь производительность от 3 до 7 тонн в час. А вот KS дробилка для полной паллеты замороженного мяса, или как ее еще называют паллетная дробилка, предназначена для переработки замороженного мяса, субпродуктов и мясных ингредиентов с гораздо большей производительностью. Так имея один приводной вал, паллетная дробилка PB1 может выдать до 15 тонн дробленного мяса в час, а с двумя валами паллетная дробилка KS PB2 выходит уже на 30 тонн в час. И такие машины работают у второго в мире по величине производителя кормов для домашних животных на большей части их заводов в Европе, Америке и Азии.

Следующим этапом подготовки мясного сырья для производства мясных или мясорастительных консервированных кормов для домашних животных идет еще более мелкое дробление и измельчение замороженного или охлажденного мясного сырья с помощью классических KS волчков или комбинированных измельчителей combi grinder. По сравнению с волчком / мясорубкой, комбинированный измельчитель имеет в своей конструкции дополнительную блокорезку, что позволяет измельчителю без переналадки перерабатывать охлажденное или замороженное мясо в любой момент. Мешалки же или просто ks миксеры, имея производительность в базовом исполнении до 6 тонн в час, в зависимости от поставленных задач могут комплектоваться с завода как шнековыми, так и лопаточными или червячными валами смешивания. К тому же, мешалку / миксер можно дополнительно сконфигурировать из таких опций как система прямой подачи пара, двойная рубашка корпуса, подача жидкого азота или углекислоты для охлаждения, тензодатчики для контроля веса, подъемник, вакуумное устройство и т.д. В общем, эти устройства получили обширное применение в стандартизации мяса и мясной эмульсии при производстве корма для домашних животных.

Отдельного внимания заслуживают эмульситаторы и процесс автоматы Karl Schnell, которые по факту и являются сердцем всего участка мясоподготовки на производстве влажных кормов для собак и котов. Главная задача этих устройств состоит в создании требуемой мясной эмульсии с помощью встроенного режущего механизма с высокой производительностью и длительным сроком службы. Кстати, у компании Karl Schnell существует несколько видов режущих механизмов, включая CutFix и RotaPlate, для установки в ks эмульситаторы и ks процесс-автоматы собственного производства. В отличие от ks эмульситаторов серий F, FD и FL, которые могут быть встроены в потоковую линию и являются отличным решением для непрерывного технологического процесса производства собачьего корма, процесс-автоматы Karl Schnell серий B, FV, FC и FD являются отдельно стоящими машинами и обеспечивают лишь циклический способ производства, хотя и с достаточно большой продуктивностью по готовому продукту до 6 тонн в час. Тем не менее, у процесс автоматов KS есть одно неоспоримое преимущество перед классическими эмульситаторами. В процесс автомате karl schnell можно сразу решать несколько технологических задач: измельчение, смешивание, эмульгирование и гомогенизация мясного сырья. При этом только процесс автомат можно доукомплектовать с завода такими полезными опциями, как система прямой подачи пара, система вакуумной загрузки сухих игредиентов, подача холодной или теплой воды, двойная рубашка нагрева или охлаждения и т.д. И да, посмотрите, сколько процесс автомат сбережет Вам места на заводе по сравнению с набором отдельных единиц оборудования, которые будут выполнять те же задачи в цеху мясоподготовки!

О чем еще забыли упомянуть? Хранение и дозация сухих ингредиентов происходит традиционно в отдельном, соседнем к мясоподготовке помещении. Хотя сухие ингредиенты для задачи в мясную эмульсию могут подаваться вручную или с помощью системы вакуумной подачи непосредственно в процессное оборудование (напр., в процесс автомат), где происходит смешивание мясных полуфабрикатов и влажного сырья с сухими добавками и компонентами, входящими в рецептуру влажных кормов для кошек и собак.

Хотим также напомнить, что в этом разделе речь идет лишь о производстве мясной эмульсии для производства влажных кормов для домашних животных. А это лишь 50% веса реторт пакета / пауча с влажным кормом, которые сегодня так популярны среди хозяев котов и собак мелких пород в мире. Поэтому когда на этой странице речь идет о производительности мясоподготовки в размере 6 тонн в час, учтите, что при классическом распределении 50:50 кусочков в подливе, общая производительность фабрики по производству корма в этом случае составляет 12 тонн мясных консервов для собак и кошек в час, а это 120’000 паучей в час или 2’000 паучей в минуту, ну или около 75’000 тонн влажных кормов в 100-граммовых автоклавируемых реторт пакетах в год. А теперь представьте, какой должен быть объем рынка влажных кормов для домашних животных в Украине, чтобы выйти на него с такой производительностью сразу? И это только паучи, а не стоит забывать о наличии на рынке корма для кошек и собак в жестяных банках, ламистере / алю треях, в колбасной оболочке и т.д.

В общем, будем рады, если данная информация окажется Вам полезной для формирования представления из чего состоит технологическая линия производства консервов для кошек и собак, вернее только одна ее часть — мясоподготовка. Будем также рады, если в планах Вашей компании стоит подготовка и запуск производства корма для животных и мы вместе сможем обсудить, как мы сможем быть полезными Вам в этом. Также будем благодарны тем, кто уже производит сухой корм для кошек и собак и планирует дальнешее развитие в сегменте влажных кормов. Будем рады предложить оптимальное техническое и технологическое решение для быстрого и эффективного запуска Вашего производства. А если Вы уже производите и влажные корма также, Ваше желание оптимизации производственных процессов на участке мясоподготовки или meat preparation может также быть реализовано с нашим участием. Мы также сможем быть полезными Вам в снижение отходов и повышении производительности технологического оборудования для производства влажных кормов для домашних животных. В качестве резюме: если Вы хотите купить мясоподготовку для производства консерв для кошек и собак или ищите дробилку для блоков замороженного мяса, а также процесс-автомат для выпуска влажного корма для домашних животных, будем рады более детальному общению с Вами на эти темы. Обращайтесь, будем рады сотрудничеству!

Паровой туннель / кухня

Паровой тоннель  для производства кормов для домашних животных является одной из образцово-показательных единиц в линейке технологического оборудования производства компании FTNON (Голландия), партнером в Украине которой является компания «ЛОГРУС». Дело в том, что голландская компания Food Technology Noord-Oost Nederland B.V. или сокращенно FTNON, которая с 2018 года входит в группу John Bean Technologies (JBT), производит подобное оборудование еще с 1963 года. Паровые туннели компании FTNON Вы можете видеть у большинства крупных, а также средних производителей кормов для кошек и собак по всему миру (иногда правда с дополнительным логотипом ОЕМ поставщика). И это не удивительно, так как компания FTNON (Нидерланды) является одним из родоначальников технологии влажной экструзии мясных полуфабрикатов на двухшнековых экструдерах, включая экструдеры для производства кормов для домашних животных.

Кстати, первый экструдер для производства продуктов питания был выпущен в 1870-х годах и на нем производили сосиски и колбасы. С 1930-х годов с помощью экструдеров стали производить макаронные изделия и сухие завтраки, а первая экструдерная линия для производства корма для домашних животных появилась у Nestle Purina Dog Chow в 1957 году. И это не смотря на то, что первый готовый корм для домашних животных появился лишь в конце XIX века благодаря Джеймсу Пратту. Но давайте все по порядку.

Когда мы говорим паровой туннель для pet food, мы практически всегда подразумеваем так называемую кухню для производства влажных кормов для домашних животных. Кухня фактически является отдельной и достаточно крупной линией в составе всего технологического цикла по производству корма для собак и котов. Давайте разберемся поподробнее с этим. Итак, кухня предназначена для превращения мясной эмульсии, которую мы получили в цеху мясоподготовки из замороженных или охлажденных мясных полуфабрикатов, в практически готовые мясные кусочки, которые в дальнейшем вместе с подливой или соусом подаются в машину фасовки кормов для животных в стоячие реторт пакеты типа дойпак для последующей стерилизации в автоклаве. На этом этапе происходит множество очень важных с точки зрения качества финального продукта физико-химических процессов, при которых сырое и недавно размороженное мясное сырье фактически подваривается, набирает необходимое количество энергии, получает микробиологическую стабильность после термической обработки с помощью прямой подачи пара в паровом туннеле, принимает вид кусочков, при необходимости подкрашивается, а также подсушивается в туннеле охлаждения. Теперь обо всем этом пошагово.

Паровой туннель FTNON или кухня Food Technology Noord-Oost Nederland B.V., которая является вторым этапом после участка мясоподготовки, по факту состоит из следующих единиц технологического оборудования для производства влажных кормов типа кусочки в подливе / chunks in gravy, которые выполнены из нержавеющей стали пищевых марок AISI 304 и AISI 316L, а также пищевых пластиков согласно директиве ЕС и стандартам FDA:

• бункер для задачи эмульсии,
• устройство окрашивания эмульсии,
• экструдер мясной эмульсии,
• паровой тоннель pet food,
• охлаждающий тоннель лент / полосок,
• устройство порезки лент на кусочки,
• охлаждающий туннель для кусочков,
• отводящий транспортер кусочков на фасовку.

Как Вы можете заметить, каждая единица оборудования напрямую связана с предыдущей и вместе они образуют непрерывный процесс термической обработки размороженного мяса в виде эмульсии с дальнейшим его превращением в кусочки мяса, используемых в кормах для кошек и собак. Стоит отметить, что к кухне также относится и система подготовки подливы или соуса, которая обычно устанавливается недалеко от машины фасовки в готовые реторт пакеты дой-пак корма для кошек и собак. Но об этом устройстве мы поговорим на отдельной странице, посвященной именно gravy preparation unit.

Принцип действия работы кухни, а также ее конструктив давайте рассмотрим для каждой единицы оборудования отдельно. Как Вы могли догадаться, бункер для подачи мясной эмульсии на экструдер обычно располагается рядом с участком мясоподготовки для производства кормов для домашних животных, откуда готовая мясная эмульсия попадает в бункер. Эмульсионный бункер с помощью двух встроенных одновинтовых шнековых насосов подает эмульсию при температуре ок. + 5С на экструдер. По пути, если это предусмотрено технологией производства влажных кормов для кошек и собак, одна или обе половины эмульсии окрашивается в дополнительный цвет, который по факту является водным раствором сухой крови животного происхождения, которая так нравится нашим домашним любимцам. Этот процесс происходит в устройстве для задачи цвета в эмульсию. Когда эмульсия попадает в экструдер, он с помощью двух встроенных шнеков продавливает эмульсию через так называемую матрицу далее на конвейерную ленту парового туннеля. Естественно, матрицы в экструдере легко меняются, так как именно от их размеров и геометрической формы отверстий зависит то, какой формы будет в дальнейшем кусочек мяса в подливе. Матрица имеет большое количество отверстий квадратной, круглой, прямоугольной, треугольной или любой другой формы, через которые эмульсия попадает на конвейер парового туннеля в виде лент или полосок. По классике, клиент может выбрать один из двух материалов исполнения ленты для парового туннеля компании Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

• из нержавеющей стали,
• из тефлона (вернее кевлара, покрытого тефлоном).

Скорость вращения ленты в паровом туннеле, т.е. время, которое мясо проводит внутри парового тоннеля FTNON, изначально задается на панели управления всей кухней технологом в определенную программу (по виду финального продукта и типам используемого сырья), а оператор лишь выбирает необходимый продукт на экране. Как несложно догадаться по картинкам, в паровом туннеле на множество лент из мясной эмульсии подается пар сверху и снизу. Сбоку находятся так называемые водяные замки или водяные затворы, которые предотвращают распространение пара вне зоны термической обработки мясной эмульсии, а также способствуют сохранению энергии и уменьшению дополнительной подачи пара в сам туннель. Пар, подаваемый на эмульсию с верхней части парового туннеля, конденсируется на поверхности продукта — эмульсии и мы тем самым достигаем нужного нам нагрева продукта в его сердцевине / середине ленты до нужной нам температуры. Пар, подаваемый снизу ленты, конденсируется на самой ленте, тем самым нагревая эмульсию более плавно снизу, обеспечивая постепенный нагрев всей структуры полоски эмульсии, находящейся на конвейерной ленте парового туннеля. Естественно, время и температура подачи пара также являются стандартными параметрами для регулировки и задачи рецептуры на паровом туннеле FTNON для производства кормов для домашних животных от компании ЛОГРУС. Такие параметры всегда регулируются в зависимости от используемого сырья и применяемой технологии производства влажных кормов для кошек и собак.

Нагревшись до необходимой температуры, напр., до +92С в сердцевине самой полоски, эмульсия в таком виде поступает на следующий этап — охлаждение. Охлаждающий конвейер работает по принципу подачи воздуха с помощью высокомощных вентиляторов непосредственно на сам продукт. Учтите, воздух, подаваемый для охлаждения ленты / полосок мясной эмульсии, берется непосредственно из помещения. Поэтому гигиенические требования к цеху по производству кормов для домашних животных практически ничем не отличаются от требований, предъявляемых к заводам по производству продуктов питания и напитков.

Когда полоски с мясной эмульсией существенно остыли за время пребывания в охлаждающем туннеле, они плавно перемещаются на следующую станцию — устройство порезки лент эмульсии на кусочки. Резак , резчик полосок или нарезная установка для эмульсии является достаточно простым и одновременно интересным устройством. Дело в том, что кроме ножа и контр-ножа, скорость работы которых регулируют длину / размер полученного кусочка мяса, тут также применена система регулировки угла порезки кусочка от 0 до 45 градусов. Таким образом, Вы можете получить кусочек мяса не только в виде кубика, но и также в виде прямого или наклонного параллелепипеда. Уж простите за отсылку к курсу математики за 5 класс.

Когда из полосок сваренной эмульсии мы получили кусочки, их снова отправляют на охлаждение во второй (на этот раз уже опциональный) конвейер охлаждения кусочков корма. Неоспоримым плюсом наличия второго туннеля охлаждения в линии производства влажного корма для домашних животных FTNON является их дальнейшее подсушивание и существенное уменьшение прилипания на последующем конвейере подачи кусочков на фасовку. Если быть совсем точным, то таких конвейеров может быть и 2 и 3 и еще больше, в зависимости от производительности парового туннеля /  кухни и подобранных под нее машин фасовки в готовый реторт пауч типа дой-пак.

Преимущества парового туннеля / кухни для производства кормов для домашних животных FTNON состоят в следующем:

• надежный партнер для клиентов во всем мире с 1963 года,
• собственное производство всего предлагаемого оборудования,
• возможность выбора материала ленты парового туннеля,
• автоматический контроль всего цикла производства кусочков,
• максимально гибкие и расширенные настройки параметров линии,
• многоуровневый контроль доступа к настройкам оборудования,
• реально высокий up-time парового туннеля для pet food;
• низкая стоимость обслуживания оборудования ftnon;
• простая переналадка и возможность удаленного подключения;
• признанное во всем мире высокое качество получаемого продукта.

Характеристики автоматизированной линии по производству кусочков влажного корма для котов и собак Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

Если Вы хотите купить паровой туннель для производства консерв для кошек и собак или ищите кухню с туннелем для выпуска влажного корма для домашних животных, будем рады общению с Вами. Так как наша специализация — это, как говорят европейцы, complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. На самом деле, мы будем благодарны, если Вы поделитесь с нами Вашим видением развития рынка кормов для домашних животных в Украине и, при наличии собственных амбиций, запросите у нас комплектную линию производства влажных кормов для собак и кошек. Обращайтесь, всегда рады помочь Вам в этом!