Мембранный дозирующий насос серии Lagoa

Диафрагменный дозирующий насос с механическим приводом мембран серии Lagoa является представителем классической линейки насосов дозировочных, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные механические насосы-дозаторы серии Lagoa являются насосами объемного типа, обладающими высокой точностью подачи, надежностью и экономичностью. Имея простую и надежную конструкцию дозировочный насос серии Lagoa гарантирует максимальную совместимость с огромным спектром химических сред.

Конструкция дозировочных насосов Lagoa от компании «ЛОГРУС» состоит из литого корпуса из высокопрочного алюминиевого сплава, привода, установленного прямо на насосе, подшипников с «вечной» смазкой, которые не требуют обслуживания, легкоразбираемой дозирующей головки, состоящей из трех частей (клапан на всасе, клапан на выходе и самой дозирующей головки), мембраны насоса-дозатора, выполненной из химически инертного PTFE и усиленной с обратной стороны эластомером. Ручная регулировка производительности осуществляется с помощью микрометрической ручки с нанесенной процентной шкалой. Автоматическая регулировка подачи насоса возможна с помощью выносного частотного преобразователя. Дополнительно к насосам-дозаторам серии Lagoa поставляются предохранительные клапаны, демпферы пульсаций и т.д.

Основные преимущества мембранных насосов-дозаторов серии Lagoa:

• электромеханический привод насоса обеспечивает низкий уровень шума;
• низкий уровень механических и гидравлических ударов;
• широкий спектр перекачиваемых сред, включая вязкие до 1500 сПз.

Области применения механических диафрагменных насосов серии Lagoa:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов. В сахарной промышленности одноголовочные дозирующие диафрагмовые насосы РСМ LG1U20M и насосы-дозаторы LG2S50T отвечают за дозирование антинакипинов и пеногасителей. Нанесение глазури, подача на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания масла могут быть выполнены с помощью одноголовочных механических дозирующих мембранных насосов LG1S20 и LG1S50;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики механических мембранных насосов-дозаторов серии Lagoa:

Мембранный насос-дозатор серии Nexa по стандарту API 675

Диафрагменный дозирующий насос с гидравлическим приводом сдвоенных мембран серии Nexa моделей YN, TN, HN является одним из самых совершенных и надежных, но при этом все еще доступных по цене, представителей линейки насосов химических дозировочных Nexa, предназначенных в том числе и для использования в потенциально взрывоопасных средах ATEX в нефтехимических производствах по стандарту API 675, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные насосы-дозаторы с двойной гидравлической мембраной серии Nexa моделей YN, TN, HN являются идеальным решением для применений, требующих одновременно высокого уровня безопасности производства, надежности в работе, высокой точности дозирования, линейности и большой производительности.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Nexa от компании «ЛОГРУС» состоит из герметичных мембранных (диафрагменных) насосов с двойной гидравлической мембраной и плунжерных насосов-дозаторов, проточная часть которых может быть изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L, PVDF, полипропилена и т.д. в соответствии с химической совместимостью с перекачиваемой средой. Опционально к насосам-дозаторам предлагаются: автоматическая электрическая или пневматическая регулировка производительности насоса-дозатора или с помощью инвертера, фланцевые соединения, нагрев или охлаждение дозирующих головок, система оповещения о разрыве диафрагмы, калибратор подачи, демпферы пульсаций, обратные клапаны и т.д.

Комплектация герметичных мембранных дозирующих насосов Nexa моделей YN, TN, HN включает:

• систему сброса воздуха в процессе работы, которая к тому же облегчает запуск самого насоса,
• систему подкачки гидравлического масла в насос, которая поддерживает постоянный уровень масла и гарантирует более длительный срок службы мембран,
• двухшаровый клапан картриджного типа для максимально точного дозирования,
• предохранительный клапан,
• двойную мембрану с датчиком разрыва,
• физическое разделение гидравлической и смазочной жидкостей.

Основными преимуществами промышленных насосов-дозаторов серии Nexa являются:

• Механическая часть насоса оборудована принудительным возвратом;
• Встроенный червячный редуктор с масляной ванной обеспечивает стабильную и тихую работу;
• Вращающиеся части на подшипниках гарантируют низкое потребление электроэнергии;
• Каждый дозирующий механизм имеет собственный редуктор, что обеспечивает модульность конструкции. Это в свою очередь гарантирует простоту объединения дозирующих головок даже с разной скоростью работы в единую дозирующую систему, а также возможность присоединения в перспективе еще одного насоса к уже работающему на единую опорную плиту;
• Высокая точность регулировки дозирования как в ручном, так и в автоматическом режиме, в т.ч. с помощью частотного преобразователя;
• Различные варианты расположения двигателя относительно корпуса насоса.

Преимущества мембранных насосов-дозаторов с гидравлической мембраной промышленной серии Nexa моделей YN, TN, HN состоят в следующем:

• насос-дозатор работает без протечек — герметичная конструкция насоса позволяет перекачивать и дозировать токсические, коррозийные, агрессивные и другие опасные жидкости;
• защита от сторонних загрязнений / механических примесей перекачиваемой жидкости — насос идеально подходит для дозирования сверхчистых реагентов и ультрачистой воды в фармацевтике и полупроводниковой индустрии;
• использование двойной (удвоенной) мембраны — двойная защита и бесперебойная работа насоса-дозатора;
• широкий спектр применения насоса благодаря мембранам из PTFE (тефлона);
• набор различных по размеру головок позволяет легко изменять диапазон производительности насоса;
• перекачивание и дозирование жидкостей, содержащих абразивы и взвешенные частицы (напр., СОЖ);
• выбор материалов исполнения проточной части насоса-дозатора: нержавеющая сталь AISI 316L, полипропилен, PVDF.

Области применения гидравлических диафрагменных насосов серии Nexa YN, TN, HN:

• химическая и нефтехимическая промышленность;
• добыча и переработка нефти: дозирование ингибиторов, метанола, добавок и других химических веществ в скважины, дозировка ингибиторов, добавок, катализаторов, красителей в процессе переработки, подача и дозирование горячего масла, подача в печи и колонны;
• добыча и переработка газа: дозирование химических веществ в скважины, подача в процессе очистки и осушки газов, дозирование ингибиторов, метанола и гликоля в газопроводы, удаление остатков LPG, дозирование в резервуары хранения газа метанола, гликолей и кислот, в качестве дозатора для одоризации газа;
• производство моющих и дезинфицирующих средств;
• энергетика и защита окружающей среды;
• целлюлозно-бумажное производство;
• текстильная промышленность;
• пищевая промышленности и производство напитков;
• фармацевтическая промышленность;
• обработка сточных вод и водоочистка.

Характеристики мембранных насосов-дозаторов серии Nexa моделей YN, TN, HN:

Гидравлический мембранный насос-дозатор серии Nyva по стандарту API 675

Диафрагменный дозирующий насос с гидравлическим приводом сдвоенных мембран серии Nyva является новым представителем линейки насосов химических дозировочных, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасных средах ATEX в нефтехимических производствах по стандарту API 675, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные насосы-дозаторы с двойной гидравлической мембраной серии Nyva являются идеальным решением для применений, требующих одновременно высокого уровня безопасности производства, надежности в работе, высокой точности дозирования, линейности и немалой производительности.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Nyva от компании «ЛОГРУС» состоит из герметичных мембранных (диафрагменных) насосов с двойной гидравлической мембраной, проточная часть которых может быть изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L, PVDF, ПВХ, полипропилена и т.д. в соответствии с химической совместимостью с перекачиваемой средой. Регулировка расхода насоса-дозатора производится в ручном режиме с помощью удобной рукоятки с четкой разметкой или в автоматическом режиме с помощью сервопривода Aktua, который позволяет изменять длину хода поршня насоса в удаленном режиме непосредственно во время его работы. Дополнительно к насосу предлагаются: калибровочные емкости, демпферы пульсаций, предохранительные и обратные клапаны и т.д.

Комплектация герметичных мембранных дозирующих насосов Nyva включает:

• систему сброса воздуха в процессе работы, которая к тому же облегчает всасывание жидкости при старте работы насоса;
• систему подкачки гидравлического масла в насос, которая поддерживает постоянный уровень масла, а также гарантирует более длительный срок службы мембран и линейность работы самого насоса;
• двухшаровый клапан картриджного типа для максимально точного дозирования даже с минимальной производительностью;
• встроенный предохранительный клапан;
• двойную мембрану с датчиком разрыва.

Основными преимуществами мембранных насосов-дозаторов с гидравлической мембраной промышленной серии Nyva являются:

• механическая часть насоса оборудована принудительным возвратом;
• встроенный червячный редуктор с масляной ванной обеспечивает стабильную и тихую работу;
• вращающиеся части на подшипниках гарантируют низкое потребление электроэнергии;
• высокая точность регулировки дозирования как в ручном, так и в автоматическом режиме, в т.ч. с помощью частотного преобразователя;
• насос-дозатор работает без протечек — герметичная конструкция насоса позволяет перекачивать и дозировать токсические, коррозийные, агрессивные и другие опасные жидкости;
• защита от сторонних загрязнений / механических примесей перекачиваемой жидкости — насос идеально подходит для дозирования сверхчистых реагентов и ультрачистой воды в фармацевтике и полупроводниковой индустрии;
• использование двойной (удвоенной) мембраны — двойная защита и бесперебойная работа насоса-дозатора;
• широкий спектр применения насоса благодаря мембранам из PTFE (тефлона);
• перекачивание и дозирование жидкостей, содержащих абразивы и взвешенные частицы (напр., СОЖ);
• выбор материалов исполнения проточной части насоса-дозатора: нержавеющая сталь AISI 316L, полипропилен,  ПВХ, PVDF.

Области применения гидравлических диафрагменных насосов серии Nyva:

• химическая и нефтехимическая промышленность;
• добыча и переработка нефти: дозирование ингибиторов, метанола, добавок и других химических веществ в скважины, дозировка ингибиторов, добавок, катализаторов, красителей в процессе переработки, подача и дозирование горячего масла, подача в печи и колонны;
• добыча и переработка газа: дозирование химических веществ в скважины, подача в процессе очистки и осушки газов, дозирование ингибиторов, метанола и гликоля в газопроводы, удаление остатков LPG, дозирование в резервуары хранения газа метанола, гликолей и кислот, в качестве дозатора для одоризации газа;
• производство моющих и дезинфицирующих средств;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство;
• текстильная промышленность;
• пищевая промышленности и производство напитков (напр., коррекция химического состава воды для приготовления напитков);
• медицина и фармацевтическая промышленность (напр., подача ультрачистой и апирогенной воды для фармацевтического производства);
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики мембранных насосов-дозаторов серии Nyva:

Механический мембранный насос-дозатор серии Spring

Диафрагменный дозирующий насос с механическим приводом мембран и возвратной пружиной серии Spring MS1 / MS0 является представителем классической линейки насосов дозировочных, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные механические насосы-дозаторы с механической мембраной серии Spring MS являются идеальным решением для безопасного и экономичного дозирования при невысоком давлении.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Spring MS1 или MS0 от компании «ЛОГРУС» состоит из диафрагменных насосов с механической мембраной и плунжерных насосов-дозаторов с пружинно-возвратным механизмом, проточная часть которых изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L, ПВХ или полипропилена в соответствии с химической совместимостью с перекачиваемой средой, а корпус — из алюминия или пластика. Дополнительно к мембранным насосам-дозаторам с электроприводом серии Spring MS1 и MS0 идут регулируемые предохранительные клапаны из нержавеющей стали AISI 316, PTFE и FPM, вакуум-фильтры, простые и регулируемые редукционные клапаны / клапаны противодавления, демпферы пульсаций и т.д. В компании ЛОГРУС Вы можете купить мембранный насос Seko и насос для перекачки агрессивных жидкостей. Для этого обратите внимание на другие предлагаемые нашей компанией промышленные насосы в Украине.

Области применения механических диафрагменных насосов серии Spring:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр MS1C138C, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов, дозирование антинакипинов и пеногасителей, дозатор антисептика MS1B108C51L4000, нанесение глазури, насос подачи на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания с помощью насоса-дозатора MS1B108C, а вот модель механического мембранного насоса-дозатора MS1LSUA3301 с электроприводом — отличное решение для подачи и дозирования фунгицидов, инсектицидов, протравителей для обработки семян, т.е. если Вам надо дозирующий насос MS1LSUA для протравочных машин или протравителей камерных или шнековых;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи дозирующим насосом Seko MS1C138B, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование мембранным насосом с электроприводом Секо раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов. Мембранный насос с электроприводом СЕКО часто применяется для коррекции минерального / химического состава воды, дозирования химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.

Характеристики механических мембранных насосов-дозаторов серии Spring:

Также как и насосы для химии, дозировочный насос мембранный купить в Украине можно у официального дистрибьютора SEKO компании ЛОГРУС. У нас же Вы сможете получить гарантийное и послегарантийное обслуживание купленного оборудования Seko (Италия) в Украине. В наличии склад запасных частей или срочная доставка необходимых комплектующих под заказ. А если Вам понадобится промышленный пневматический насос, мы будем рады предложить Вас целый перечень таких единиц пневматического насосного оборудования в Украине.

Механический мембранный насос-дозатор серии Exacta

Диафрагменный дозирующий насос с механическим приводом мембран и возвратной пружиной серии Exacta является представителем классической линейки насосов дозировочных, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные механические насосы-дозаторы с механической мембраной серии Exacta являются хорошим решением для безопасного и экономичного дозирования при невысоком давлении.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Exacta от компании «ЛОГРУС» состоит из диафрагменных механических насосов, гидравлических мембранных насосов с двухслойной мембраной и плунжерных насосов-дозаторов с пружинно-возвратным механизмом, проточная часть которых изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L или ПВХ в зависимости от перекачиваемой среды. Дополнительно к насосам-дозаторам серии Exacta идут регулируемые предохранительные клапаны из нержавеющей стали AISI 316, PTFE и FPM, вакуум-фильтры, простые и регулируемые редукционные клапаны (клапаны противодавления), демпферы пульсаций и т.д.

Области применения механических диафрагменных насосов серии Exacta:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов, дозирование антинакипинов и пеногасителей, нанесение глазури, подача на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики механических мембранных насосов-дозаторов серии Exacta:

Гидравлический мембранный насос-дозатор серии Exacta WS

Диафрагменный дозирующий насос с гидравлическим приводом мембран с механизмом пружинного возврата серии Exacta WS является представителем классической линейки насосов дозировочных, в том числе и во взрывозащищенном исполнении ATEX, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные гидравлические насосы-дозаторы с двухслойной мембраной серии Exacta WS сочетают в себе преимущества насосов объемного типа с герметичностью мембранного насоса и являются идеальным решением для безопасного и экономичного дозирования различных опасных и сложных химических сред с достаточно высоким давлением. Удвоенная диафрагма — сендвич обеспечивает двойной барьер между перекачиваемой жидкостью и гидравлическим маслом. При этом гидравлическая жидкость в насосе также может быть различной. В нормальных условиях между двумя слоями диафрагмы давления нет. При разрыве одной из мембран датчик разрыва фиксирует избыточное давление, выводя показатели на внешний манометр, расположенный на самом насосе-дозаторе или удаленно.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Exacta от компании «ЛОГРУС» состоит из диафрагменных механических насосов, гидравлических мембранных насосов с двухслойной мембраной и плунжерных насосов-дозаторов с пружинно-возвратным механизмом, проточная часть которых изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L, ПВХ или полипропилена в зависимости от перекачиваемой среды. Корпус гидравлических мембранных насосов серии Exacta WS может быть изготовлен из нержавеющей стали или чугуна, дозирующая головка насоса — из нержавеющей стали AISI 316L, ПВХ, полипропилена, PVDF, Alloy 20. Регулировка производительности от 0 до 100% гидравлического дозировочного насоса Exacta WS возможна вручную с помощью микрометрической ручки или автоматически с помощью сервопривода под управлением, напр., ПЛК, частотного преобразователя или пневматического сервопривода для классифицируемых зон ATEX как в рабочем состоянии, так и после остановки насоса. Дополнительно к насосам-дозаторам серии Exacta идут регулируемые предохранительные клапаны из нержавеющей стали AISI 316, PTFE и FPM, вакуум-фильтры, простые и регулируемые редукционные клапаны (клапаны противодавления), демпферы пульсаций, калибровочные баки и т.д.

Области применения гидравлических диафрагменных насосов серии Exacta WS:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов, дозирование антинакипинов и пеногасителей, нанесение глазури, подача на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• керамическое производство: подача шликера (глинистой суспензии) в распылительную сушку, перекачивание и дозирование красителей и эмалей;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики гидравлических мембранных насосов-дозаторов серии Exacta WS:

Плунжерный насос-дозатор серии Nexa по стандарту API 675

Плунжерный дозирующий насос серии Nexa моделей PN и KN является одним из самых совершенных и надежных, но при этом все еще доступных по цене, представителей линейки насосов химических дозировочных Nexa, предназначенных в том числе и для использования в потенциально взрывоопасных средах ATEX в нефтехимических производствах по стандарту API 675, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные насосы-дозаторы плунжерные серии Nexa моделей PN и KN являются самым простым и удобным решением для перекачивания и дозирования неопасных жидкостей.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Nexa от компании «ЛОГРУС» состоит из герметичных мембранных (диафрагменных) насосов с двойной гидравлической мембраной и плунжерных насосов-дозаторов, проточная часть которых может быть изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L, PVDF, полипропилена и т.д. в соответствии с химической совместимостью с перекачиваемой средой. Опционально к насосам-дозаторам предлагаются: автоматическая электрическая или пневматическая регулировка производительности насоса-дозатора или с помощью инвертера, фланцевые соединения, нагрев или охлаждение дозирующих головок, система оповещения о разрыве диафрагмы, калибратор подачи, демпферы пульсаций, обратные клапаны и т.д.

Основными преимуществами промышленных насосов-дозаторов серии Nexa являются:

• Механическая часть насоса оборудована принудительным возвратом;
• Встроенный червячный редуктор с масляной ванной обеспечивает стабильную и тихую работу;
• Вращающиеся части на подшипниках гарантируют низкое потребление электроэнергии;
• Каждый дозирующий механизм имеет собственный редуктор, что обеспечивает модульность конструкции. Это в свою очередь гарантирует простоту объединения дозирующих головок даже с разной скоростью работы в единую дозирующую систему, а также возможность присоединения в перспективе еще одного насоса к уже работающему;
• Высокая точность регулировки дозирования как в ручном, так и в автоматическом режиме, в т.ч. с помощью частотного преобразователя;
• Различные варианты расположения двигателя относительно корпуса насоса.

Преимущества плунжерных дозировочных насосов серии Nexa моделей PN и KN состоят в следующем:

• точная регулировка хода поршня как в автоматическом, так и в ручном режиме;
• прецизионная обработка поверхности плунжера;
• увеличенная твердость металла поршня для увеличения срока службы;
• идеальная стыковка плунжера с уплотнением;
• регулируемое уплотнение для промывки или возврата утечек.

Области применения плунжерных дозировочных насосов серии Nexa PN и KN:

• химическая и нефтехимическая промышленность;
• добыча и переработка нефти: дозирование ингибиторов, метанола, добавок и других химических веществ в скважины, дозировка ингибиторов, добавок, катализаторов, красителей в процессе переработки, подача и дозирование горячего масла, подача в печи и колонны;
• добыча и переработка газа: дозирование химических веществ в скважины, подача в процессе очистки и осушки газов, дозирование ингибиторов, метанола и гликоля в газопроводы, удаление остатков LPG, дозирование в резервуары хранения газа метанола, гликолей и кислот, в качестве дозатора для одоризации газа;
• производство моющих и дезинфицирующих средств;
• энергетика и защита окружающей среды;
• целлюлозно-бумажное производство;
• текстильная промышленность;
• пищевая промышленности и производство напитков;
• фармацевтическая промышленность;
• обработка сточных вод и водоочистка.

Характеристики плунжерных насосов-дозаторов серии Nexa моделей PN и KN:

Плунжерный насос-дозатор серии Spring

Плунжерный дозирующий насос с возвратной пружиной в алюминиевом корпусе серии Spring является представителем классической линейки насосов дозировочных, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные насосы-дозаторы механической серии Spring являются идеальным решением для безопасного и точного дозирования при невысоком давлении.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Spring от компании «ЛОГРУС» состоит из диафрагменных насосов с механической мембраной и плунжерных насосов-дозаторов с пружинно-возвратным механизмом, проточная часть которых изготавливается из нержавеющей стали AISI 316L, ПВХ или полипропилена в соответствии с химической совместимостью материала насоса с перекачиваемой средой. Корпус этого дозировочного насоса выполнен из алюминия или пластика. Дополнительно к насосам-дозаторам серии Spring идут регулируемые предохранительные клапаны из нержавеющей стали AISI 316, PTFE и FPM, вакуум-фильтры, простые и регулируемые редукционные клапаны (клапаны противодавления), демпферы пульсаций и т.д.

Области применения механических плунжерных насосов серии Spring:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозатор ортофосфорной или лимонной кислоты на линии кислотной гидратации подсолнечного масла, дозатор горячей воды / конденсата при смешивании с нерафинированным маслом, дозировка антиоксиданта в масло подсолнечное дезодорированное перед подачей на масло баковое хозяйство, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, точное дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов, аккуратное дозирование антинакипинов и пеногасителей, нанесение глазури, подача на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики механических плунжерных насосов-дозаторов серии Spring:

Плунжерный насос-дозатор серии Exacta

Плунжерный дозирующий насос с возвратной пружиной серии Exacta является представителем классической линейки насосов дозировочных, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Промышленные механические насосы-дозаторы серии Exacta являются решением для экономичного дозирования при невысоком давлении.

Конструкция. Промышленная серия дозировочных насосов Exacta от компании «ЛОГРУС» состоит из диафрагменных механических насосов, гидравлических мембранных насосов с двухслойной мембраной и плунжерных насосов-дозаторов с пружинно-возвратным механизмом, проточная часть которых изготовлена из нержавеющей стали AISI 316L или ПВХ в зависимости от перекачиваемой среды. Дополнительно к насосам-дозаторам серии Exacta идут регулируемые предохранительные клапаны из нержавеющей стали AISI 316, PTFE и FPM, вакуум-фильтры, простые и регулируемые редукционные клапаны (клапаны противодавления), демпферы пульсаций и т.д.

Области применения механических плунжерных насосов серии Exacta:

• производство напитков: подача диатомитовой земли / дозирование кизельгура в фильтр, дозирование кислоты для контроля pH при производстве сусла, дозирование стабилизаторов и консервантов, добавка фильтранта и пасты при ректификации, дозирование серной кислоты перед брожением и т.д.;
• пищевая промышленность: химическая обработка масла перед отжимом, дозирование компонентов для производства майонеза, горчицы, кетчупа и заправок для салатов, добавка масла в арахис, дозирование витаминов, консервантов, ароматизаторов и стабилизаторов, дозирование антинакипинов и пеногасителей, нанесение глазури, подача на диатомитовый фильтр, кислотная обработка и обработка каустиком в процессе очистки и отбеливания;
• химическая и нефтехимическая промышленность;
• производство ЛКМ (насосы для лакокраски), производство чернил;
• гальваническое производство и машиностроение: подача серной кислоты при анодировании, дозирование азотной кислоты для паркерирования, дозировка фтористоводородной кислоты для удаления накипи, подача гидросмеси, дозирование покрывных растворов / нитрата серебра, щелочных препаратов, экстракция растворителями, контроль уровня pH, дозировка каустической соды для нейтрализации, подача флотационных реагентов и амино-бензинов и т.д.;
• энергетика и защита окружающей среды (корректировка состава воды в оборотных системах водоснабжения, подготовка воды для паровых котлов, обработка парового конденсата и т.д.);
• целлюлозно-бумажное производство: дозирование диоксида титана (контроль матовости бумаги), подача наполнителя — каолиновой смеси, в процессе эмульгации канифольного клея, подача смол, дозирование компонентов для подготовки отбеливателя на основе диоксида хлора, дозировка полимеров, красителей и препаратов для удаления слизи, дозирования серной кислоты и квасцов для контроля pH бумажной массы;
• текстильная промышленность: инжекция воды для снятия статики, дозирование раствора едкого натра, пероксида водорода, усилителей экскреции, стабилизаторов и смачивателей;
• обработка сточных вод, водоочистка и водоподготовка: дозирование анионных и катионных полимеров для удаления фосфатов, подача каустической соды для удаления металлов и цианидов, дозировка перманганата калия для удаления марганца и железа, дозирование раствора биоцида — окислителя, подача раствора коагулянта в воду, дозирование ингибиторов, коррекция минерального / химического состава воды, дозирование химических реагентов для коррекции pH, подача реагентов для дезинфекции воды и т.д.).

Характеристики механических плунжерных насосов-дозаторов серии Exacta:

Трехплунжерный насос высокого давления модели 3C30 согласно стандарту API 674

Трехплунжерный дозирующий насос модели 3C30 является младшим представителем линейки трехплунжерных насосов высокого давления 3C Triplex, предназначенных для интенсивного и непрерывного использования в промышленных процессах, включая потенциально взрывоопасные среды (ATEX) в нефтехимических производствах по стандарту API 674, которые поставляет компания «ЛОГРУС». Серия трехпоршневых насосных агрегатов высокого давления 3C Triplex имеет наименьшее среди ведущих производителей подобных насосов значение показателя Общая Стоимость Владения (TCO или Total Cost of Ownership).

Конструкция. Уникальный дизайн серии трехплунжерных насосов высокого давления одностороннего действия 3C Triplex от компании «ЛОГРУС» позволяет насосу работать на очень низкой скорости без принудительного смазывания. Наилучшим образом насосы высокого давления серии 3C Triplex проявляют себя в применениях, в которых необходима низкая скорость хода плунжера, напр., во избежание кавитации при перекачивании вязких сред, жидкостей с высокими рабочими температурами или жидкостей с низким давлением насыщенного пара. Правильная балансировка размеров и веса позволяет трехплунжерному насосу работать тихо и без вибраций. Компактное размещение частей насоса гарантирует высокую производительность при небольших габаритных размерах, а низкая скорость работы плунжера приводит к увеличению срока службы всего насоса. Производительность трехплунжерного насоса серии 3C Triplex регулируется электрическим двигателем с частотным преобразователем. Обслуживание плунжеров и сальниковой набивки максимально упрощено и производится спереди без отсоединения насоса от трубопровода. Опционально к трехпоршневым насосам предлагаются: предохранительные клапаны, калибровочные баки, демпферы пульсаций и т.д.

Основными преимуществами промышленных трехплунжерных насосов серии 3C Triplex являются:

• Интегрированная система смазки (без принудительного охлаждения): более высокая надежность, более низкая стоимость, меньше обслуживаемых деталей, небольшие габариты, более легкий монтаж;
• Отличная балансировка и точность: больший ресурс, более длительная бесперебойная работа, уменьшенный износ деталей;
• Наименьшее соотношение вес к производительности: более легкая структура плиты насоса, идеально для установки на нефтяных буровых платформах, упрощенный дизайн установки;
• Уникальный дизайн дозирующей головки оптимизирован для простого обслуживания: удлиненный срок службы, увеличенная производительность, сниженное время простоев, низкая стоимость владения.

Области применения агрегатов насосных трехплунжерных серии 3C Triplex:

• химическая промышленность: подача жирных кислот и реагентов под высоким давлением, в производстве глицерина, стеарина, аммиака, карбамида, меламина, уксусной и азотной кислоты, ингредиентов для поверхностно-активных веществ;
• добыча и переработка нефти и газа: бурение и оборудование скважин (насос буровой трехплунжерный), повышение нефтеотдачи пластов (трехпоршневой буровой насос), ремонт скважин, депарафинизация нефти, законтурное заводнение, впрыск гликоля и метанола в устье скважин, вывод подземных вод и т.д.;
• металлургия и машиностроение: насос для удаления окалины (трехпоршневые насосы одностороннего действия), насос нагнетания многокомпонентных растворов на основе кислот и щелочей, бокситовых пульп (агрегат насосный пульповый), гидравлическая резка, подача водяной эмульсии (масла) с лубрикантом при гидроформировании / гидроформовании (агрегат насосный трехплунжерный кривошипный), гидравлическая очистка технологического оборудования;
• керамическая промышленность и производство огнеупоров: перекачивание шликера и глинистой суспензии, насос подачи шликера на распылительную сушилку и т.д.;
• энергетика: питательные насосы парогенераторов и паропроизводящих установок, промывка канализации, опрессовка трубопроводов;
• пищевая промышленность: насос подачи гомогенизатора, установки обратного осмоса, подача фруктового пюре на теплообменник при пастеризации, перекачка томатного концентрата;
• обработка сточных вод и водоочистка: опреснение воды, подача на установку обратного осмоса, влажное окисление для разрушения загрязняющих веществ в сточных водах.

Характеристики насосов трехплунжерных кривошипных серии 3C Triplex модели 3C30: