Видео обзор

Обработка высоким давлением

Холодная пастеризация, паскализация, бриджманизация, гэс, метод высокого давления, барообработка, холодное давление, обработка высоким давлением  — это далеко не полный перечень терминов, которыми обозначается технология нетермической обработки пищевых продуктов с помощью высокого давления high-pressure processing HPP для увеличения срока их годности. Чем же так примечательна технология HPP и нужен ли Вашему производству пищевой гидростат?

Прежде чем мы начнем разбираться с особенностями и принципами технологии холодной пастеризации соков, негазированных напитков, мяса, рыбы и морепродуктов, готовых блюд, заправок для салатов, гуакамоле и сальса, сыра и молочных продуктов, а также обработки под высоким давлением barf кормов для домашних животных, давайте узнаем, с чего все началось и откуда происходят все эти названия?

Истоки самой технологии нетермической обработки высоким гидростатическим давлением лежат в работах известного по школьному курсу физики французскому ученому Паскалю Блезу, который в процессе изучения воздействия давления на жидкость в 17 веке изобрел основной закон гидростатики. Отсюда и название технологии холодного давления — «паскализация» или pascalization. И это не считая вклад этого ученого в создание математического анализа и теории вероятностей:) Гораздо позже, в 1899 году американский ученый Берт Холмс Хайт в своей работе «Влияние давления на сохранность молока» доказал эффективность применения высокого давления для инактивации болезнетворных бактерий и микроорганизмов в процессе консервации продуктов питания. А вот за механику процесса и появление практически базовых стандартов технологии обработки продуктов высоким давлением HPP в 1946 году американский физик Перси Уильямс Бриджмен был удостоен Нобелевской премии, а сам метод высокого гидростатического давления соответственно называют «бриджманизацией» или bridgmanization.

Поиски решения задачи, связанной с максимально возможным сохранением срока годности пищевых продуктов без применения термической обработки (пастеризации или стерилизации), без дополнительного химического  вмешательства (использования консервантов) в готовый продукт и с целью сохранения безопасности пищевой продукции, привели нашего партнера компанию Hiperbaric (Испания) в 1999 году к производству первого прототипа, а в 2002 году к поставке первой промышленной установки холодной пастеризации у известного переработчика мяса в Испании. К слову, данная установка HPP обрабатывала мясо при 5000 бар давления. Но начиная с 2005 года установки Hiperbaric 55, 135, 300, которые появились в том году в США, Канаде и Японии, стали создавать давление 6’000 бар или 600 МПа или 87’000 psi, которое на сегодня и есть стандартом отрасли. С тех пор компания Hiperbaric является непререкаемым лидером и ведущим разработчиком оборудования для обработки пищевых продуктов высоким давлением HPP. На сегодня в 45 странах мира на 5 континентах установлено уже более 300 единиц HPP-установок компании Hiperbaric 55, 135, 300, 420, 525, что составляет более 65% всего парка hpp машин в мире. Поэтому если Вы рассматриваете вариант приобретения установки для холодной пастеризации Hiperbaric в Украине, обращайтесь:)

Теперь поговорим о том, как устроена и из чего состоит машина для обработки под высоким давлением продуктов питания и напитков для увеличения их срока годности или так называемый пищевой гидростат. Установка HPP Hiperbaric в Украине от компании ЛОГРУС, как впрочем и в Молдове, Беларуси, Казахстане, Узбекистане, Грузии, Армении и Азербайджане позволяет нетермическим способом увеличить срок годности продуктов питания и напитков без их нагрева: процесс обработки HPP происходит при температуре 5 — 20С. Соответственно, пластинчатого или трубчатого теплообменника Вы в конструкции пищевого гидростата не найдете. Зато обнаружите в верхней части установки холодной пастеризации несколько насосов высокого давления, которые шаг за шагом увеличивают давление, которое в свою очередь передается на продукт с помощью холодной воды. К тому же вода распределяется по продукту равномерно, что в свою очередь позволяет утверждать о равномерном распределении давления внутри самого продукта и, соответственно, стабильном гарантированном качестве обработки. Кроме того, весь процесс обработки высоким давлением внутри пищевого гидростата занимает несколько минут, что в свою очередь позволяет говорить о стабильности и нерушимости структуры обрабатываемой продукции, ее целостности и стабильности органолептических показателей.

Так все же, какая же конструкция у установки холодной пастеризации пищевых продуктов, соков и напитков? Уже разлитые соки или расфасованные продукты в гибкой упаковке подаются для заполнения корзин (синие на картинке выше). Корзины после их заполнения продукцией, подаются по конвейеру в установку холодной пастеризации, где в камеру с корзинами подается холодная вода. После заполнения всей камеры водой, насосы высокого давление, которые расположены выше камеры с продукцией, постепенно создают необходимое высокое давление в 6’000 бар, которое взаимодействует на продукт необходимым образом в течение нескольких минут. По окончании процесса обработки, высокое давление установки HPP снижается и вода отводится из камеры с продукцией. Корзины с продукцией выезжают за пределы установки и разгружаются из корзин для сушки и вторичной упаковки или хранения. Предусмотрена и автоматизация процессов загрузки и выгрузки продукции в корзины для уменьшения ручного труда на производстве.

Главные критерии, предъявляемые к упаковке — водонепроницаемость и гибкость или эластичность, т.е. способность первичной упаковки к изменению и последующему восстановлению своей геометрии из-за создаваемого внутри давления. Соответственно, ПЭТ бутылки, готовые стоячие пакеты типа дойпак, мешки bag-in-box, пластиковые стаканы и треи, упаковка типа skin, готовые или термоформованные одно-, двух- и многокомпонентные лотки с модифицированной газовой средой МГС или вакуумная упаковка — это не полный перечень всех видов упаковки, с которыми работает установка обработки высоким давлением Hiperbaric. Задумались, а как же себя поведет Ваша продукция в многослойной картонной упаковке при обработке высоким давлением? Позвоните нам и мы поделимся с Вами секретами нашего партнера:)

Обработка пищевых продуктов под высоким давлением HPP на оборудовании Hiperbaric происходит не только для упакованных в первичную упаковку продуктов питания и напитков (в системе In-Pack), но и в потоке (в системе In-Bulk). Такой подход позволяет производителям свежевыжатых соков или соков nfc, например, существенно сократить свои первоначальные инвестиции в технологию холодной пастеризации соков HPP и вдвое увеличить производительность пищевого гидростата, обрабатывая соки и нектары ДО их розлива в бутылку или картон. Побочным эффектом от использования этой запатентованной in-bulk технологии Hiperbaric является существенное снижение затрат на электроэнергию, т.е. снижение себестоимости готового сока или напитка, а также, что очень важно для любого отдела маркетинга, возможность использовать любой вид упаковки: ПЭТ, картон, стекло, готовый стоячий пакет типа Дойпак и т.д.

Какие виды продуктов питания и напитков можно консервировать с помощью холодной пастеризации? Паскализация или обработка высоким давлением рекомендована для продуктов с высоким содержанием влаги: жидкие соки и напитки, полужидкие и твердые продукты питания и корма для домашних животных. В чем же преимущество использования этой технологии? Во-первых, это увеличение срока годности продуктов питания и напитков за счет разрушения на молекулярном уровне (инактивации) патогенных микроорганизмов и бактерий с помощью создания высокого давления. Так например, наибольшее распространение данная технология получила в сегменте свежих соков, smoothie, сокосодержащих напитков, энергетиков и функциональных напитков. Почему? Для свежевыжатого сока срок годности продукции вырастает во много раз: от 6 недель до 3 месяцев и более. Во-вторых, раз мы уже заговорили о напитках и соках, то технология обработки высоким давлением позволяет сохранить все питательные элементы, витамины и антиоксиданты, а также цвет и запах свежевыжатого сока при одновременно увеличенном сроке годности и гарантии безопасности производства. В-третьих, в отличие от заморозки или термической обработки / пастеризации, при HPP обработке текстура, вкусовые качества и структурная целостность продукции (вне зависимости от наличия кусочков, волокон, частиц и т.д.) сохраняются нетронутыми, т.е. продукт не деформируется, из кусочков не образуется пюре. В-четвертых, существенным аргументом за использование паскализации является ее мгновенный и равномерных эффект на все содержание упаковки, вне зависимости от разнообразия структур и комбинаций ингредиентов. Т.е. каждый мл и мг продукта в любом месте упаковки получит одинаковое необходимое влияние высокого давления 6’000 бар, что обеспечит стабильность продукта в целом. Еще одним плюсом использования технологии холодной пастеризации является тот факт, что холодное давление дает возможность производителю выводить на рынок так называемые clean label продукты без риска огромных потерь, связанных с обрывами каналов холодной дистрибьюции. Ну и «финальным аккордом» на сегодня будет тот факт, что для стран нашего региона продукция, выпускаемая с помощью технологии высокого давления уже сама по себе является новинкой и привлекает внимание потребителя. Поэтому если у Вас есть планы выпуска новой продукции или Вы давно ищите способы обеспечение заявленных на упаковке сроков годности Вашей продукции без оглядки на чужую логистику, обратите внимание на high pressure processing от нашего партнера Hiperbaric. Мы уверены, Вы будете приятно удивлены результатом.

А есть ли недостатки? Да, во-первых, это цена установки, ее условно невысокая производительность из-за порционного метода обработки на подобие автоклавов. Однако, компания Hiperbaric уже внедрила систему In-Bulk для холодной пастеризации соков и напитков в потоке, которая уже обеспечила удвоенную продуктивность по сравнению с обработкой соков в упаковке. Во-вторых, это даже с помощью такого высокого давления, технология не способна на 100% подавить все споры бактерий и тем самым называться «стерилизацией», обеспечивая продуктам питания срок годности 2 и более года. Однако, все больше покупателей в мире обращают внимание на свежесть продукции на полках и предпочитают покупать полезные продукты с короткими сроками годности. В-третьих, поверхность свежего мяса, например, после обработки проявит на себе заметный «средиземноморский загар», что понравится точно не каждому покупателю. Однако, если Вы производите колбасные изделия, копчености или сыровяленую продукцию, использование установки холодного давления на производстве существенно укоротит перечень всеми нелюбимых «Е» и в разы увеличит срок годности Вашей продукции.

Что касается продуктивности установок мирового лидера компании Hiperbaric, то по заявлению нашего партнера, на сегодняшний день мы можем предложить максимально широкую линейку машин HPP, которые обеспечивают производительность от 240 до 3’000 кг/ч по готовой продукции. К тому же, возможность автоматизировать процесс укладки и выгрузки упаковок из корзин, позволит существенно уменьшить человеческий фактор при производстве новой безопасной и полезной продукции. Будем рады обсудить с Вами Ваш новый проект и помочь в его реализации!

Паровой туннель / кухня

Паровой тоннель  для производства кормов для домашних животных является одной из образцово-показательных единиц в линейке технологического оборудования производства компании FTNON (Голландия), партнером в Украине которой является компания «ЛОГРУС». Дело в том, что голландская компания Food Technology Noord-Oost Nederland B.V. или сокращенно FTNON, которая с 2018 года входит в группу John Bean Technologies (JBT), производит подобное оборудование еще с 1963 года. Паровые туннели компании FTNON Вы можете видеть у большинства крупных, а также средних производителей кормов для кошек и собак по всему миру (иногда правда с дополнительным логотипом ОЕМ поставщика). И это не удивительно, так как компания FTNON (Нидерланды) является одним из родоначальников технологии влажной экструзии мясных полуфабрикатов на двухшнековых экструдерах, включая экструдеры для производства кормов для домашних животных.

Кстати, первый экструдер для производства продуктов питания был выпущен в 1870-х годах и на нем производили сосиски и колбасы. С 1930-х годов с помощью экструдеров стали производить макаронные изделия и сухие завтраки, а первая экструдерная линия для производства корма для домашних животных появилась у Nestle Purina Dog Chow в 1957 году. И это не смотря на то, что первый готовый корм для домашних животных появился лишь в конце XIX века благодаря Джеймсу Пратту. Но давайте все по порядку.

Когда мы говорим паровой туннель для pet food, мы практически всегда подразумеваем так называемую кухню для производства влажных кормов для домашних животных. Кухня фактически является отдельной и достаточно крупной линией в составе всего технологического цикла по производству корма для собак и котов. Давайте разберемся поподробнее с этим. Итак, кухня предназначена для превращения мясной эмульсии, которую мы получили в цеху мясоподготовки из замороженных или охлажденных мясных полуфабрикатов, в практически готовые мясные кусочки, которые в дальнейшем вместе с подливой или соусом подаются в машину фасовки кормов для животных в стоячие реторт пакеты типа дойпак для последующей стерилизации в автоклаве. На этом этапе происходит множество очень важных с точки зрения качества финального продукта физико-химических процессов, при которых сырое и недавно размороженное мясное сырье фактически подваривается, набирает необходимое количество энергии, получает микробиологическую стабильность после термической обработки с помощью прямой подачи пара в паровом туннеле, принимает вид кусочков, при необходимости подкрашивается, а также подсушивается в туннеле охлаждения. Теперь обо всем этом пошагово.

Паровой туннель FTNON или кухня Food Technology Noord-Oost Nederland B.V., которая является вторым этапом после участка мясоподготовки, по факту состоит из следующих единиц технологического оборудования для производства влажных кормов типа кусочки в подливе / chunks in gravy, которые выполнены из нержавеющей стали пищевых марок AISI 304 и AISI 316L, а также пищевых пластиков согласно директиве ЕС и стандартам FDA:

• бункер для задачи эмульсии,
• устройство окрашивания эмульсии,
• экструдер мясной эмульсии,
• паровой тоннель pet food,
• охлаждающий тоннель лент / полосок,
• устройство порезки лент на кусочки,
• охлаждающий туннель для кусочков,
• отводящий транспортер кусочков на фасовку.

Как Вы можете заметить, каждая единица оборудования напрямую связана с предыдущей и вместе они образуют непрерывный процесс термической обработки размороженного мяса в виде эмульсии с дальнейшим его превращением в кусочки мяса, используемых в кормах для кошек и собак. Стоит отметить, что к кухне также относится и система подготовки подливы или соуса, которая обычно устанавливается недалеко от машины фасовки в готовые реторт пакеты дой-пак корма для кошек и собак. Но об этом устройстве мы поговорим на отдельной странице, посвященной именно gravy preparation unit.

Принцип действия работы кухни, а также ее конструктив давайте рассмотрим для каждой единицы оборудования отдельно. Как Вы могли догадаться, бункер для подачи мясной эмульсии на экструдер обычно располагается рядом с участком мясоподготовки для производства кормов для домашних животных, откуда готовая мясная эмульсия попадает в бункер. Эмульсионный бункер с помощью двух встроенных одновинтовых шнековых насосов подает эмульсию при температуре ок. + 5С на экструдер. По пути, если это предусмотрено технологией производства влажных кормов для кошек и собак, одна или обе половины эмульсии окрашивается в дополнительный цвет, который по факту является водным раствором сухой крови животного происхождения, которая так нравится нашим домашним любимцам. Этот процесс происходит в устройстве для задачи цвета в эмульсию. Когда эмульсия попадает в экструдер, он с помощью двух встроенных шнеков продавливает эмульсию через так называемую матрицу далее на конвейерную ленту парового туннеля. Естественно, матрицы в экструдере легко меняются, так как именно от их размеров и геометрической формы отверстий зависит то, какой формы будет в дальнейшем кусочек мяса в подливе. Матрица имеет большое количество отверстий квадратной, круглой, прямоугольной, треугольной или любой другой формы, через которые эмульсия попадает на конвейер парового туннеля в виде лент или полосок. По классике, клиент может выбрать один из двух материалов исполнения ленты для парового туннеля компании Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

• из нержавеющей стали,
• из тефлона (вернее кевлара, покрытого тефлоном).

Скорость вращения ленты в паровом туннеле, т.е. время, которое мясо проводит внутри парового тоннеля FTNON, изначально задается на панели управления всей кухней технологом в определенную программу (по виду финального продукта и типам используемого сырья), а оператор лишь выбирает необходимый продукт на экране. Как несложно догадаться по картинкам, в паровом туннеле на множество лент из мясной эмульсии подается пар сверху и снизу. Сбоку находятся так называемые водяные замки или водяные затворы, которые предотвращают распространение пара вне зоны термической обработки мясной эмульсии, а также способствуют сохранению энергии и уменьшению дополнительной подачи пара в сам туннель. Пар, подаваемый на эмульсию с верхней части парового туннеля, конденсируется на поверхности продукта — эмульсии и мы тем самым достигаем нужного нам нагрева продукта в его сердцевине / середине ленты до нужной нам температуры. Пар, подаваемый снизу ленты, конденсируется на самой ленте, тем самым нагревая эмульсию более плавно снизу, обеспечивая постепенный нагрев всей структуры полоски эмульсии, находящейся на конвейерной ленте парового туннеля. Естественно, время и температура подачи пара также являются стандартными параметрами для регулировки и задачи рецептуры на паровом туннеле FTNON для производства кормов для домашних животных от компании ЛОГРУС. Такие параметры всегда регулируются в зависимости от используемого сырья и применяемой технологии производства влажных кормов для кошек и собак.

Нагревшись до необходимой температуры, напр., до +92С в сердцевине самой полоски, эмульсия в таком виде поступает на следующий этап — охлаждение. Охлаждающий конвейер работает по принципу подачи воздуха с помощью высокомощных вентиляторов непосредственно на сам продукт. Учтите, воздух, подаваемый для охлаждения ленты / полосок мясной эмульсии, берется непосредственно из помещения. Поэтому гигиенические требования к цеху по производству кормов для домашних животных практически ничем не отличаются от требований, предъявляемых к заводам по производству продуктов питания и напитков.

Когда полоски с мясной эмульсией существенно остыли за время пребывания в охлаждающем туннеле, они плавно перемещаются на следующую станцию — устройство порезки лент эмульсии на кусочки. Резак , резчик полосок или нарезная установка для эмульсии является достаточно простым и одновременно интересным устройством. Дело в том, что кроме ножа и контр-ножа, скорость работы которых регулируют длину / размер полученного кусочка мяса, тут также применена система регулировки угла порезки кусочка от 0 до 45 градусов. Таким образом, Вы можете получить кусочек мяса не только в виде кубика, но и также в виде прямого или наклонного параллелепипеда. Уж простите за отсылку к курсу математики за 5 класс.

Когда из полосок сваренной эмульсии мы получили кусочки, их снова отправляют на охлаждение во второй (на этот раз уже опциональный) конвейер охлаждения кусочков корма. Неоспоримым плюсом наличия второго туннеля охлаждения в линии производства влажного корма для домашних животных FTNON является их дальнейшее подсушивание и существенное уменьшение прилипания на последующем конвейере подачи кусочков на фасовку. Если быть совсем точным, то таких конвейеров может быть и 2 и 3 и еще больше, в зависимости от производительности парового туннеля /  кухни и подобранных под нее машин фасовки в готовый реторт пауч типа дой-пак.

Преимущества парового туннеля / кухни для производства кормов для домашних животных FTNON состоят в следующем:

• надежный партнер для клиентов во всем мире с 1963 года,
• собственное производство всего предлагаемого оборудования,
• возможность выбора материала ленты парового туннеля,
• автоматический контроль всего цикла производства кусочков,
• максимально гибкие и расширенные настройки параметров линии,
• многоуровневый контроль доступа к настройкам оборудования,
• реально высокий up-time парового туннеля для pet food;
• низкая стоимость обслуживания оборудования ftnon;
• простая переналадка и возможность удаленного подключения;
• признанное во всем мире высокое качество получаемого продукта.

Характеристики автоматизированной линии по производству кусочков влажного корма для котов и собак Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

Если Вы хотите купить паровой туннель для производства консерв для кошек и собак или ищите кухню с туннелем для выпуска влажного корма для домашних животных, будем рады общению с Вами. Так как наша специализация — это, как говорят европейцы, complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. На самом деле, мы будем благодарны, если Вы поделитесь с нами Вашим видением развития рынка кормов для домашних животных в Украине и, при наличии собственных амбиций, запросите у нас комплектную линию производства влажных кормов для собак и кошек. Обращайтесь, всегда рады помочь Вам в этом!