Feel helpless while looking news on TV about horrific Bucha killings?

Want to help Ukrainians somehow but can not be a volunteer right now? There is more easier and quicker way to help Ukraine now.

Join the army of millions who help Ukraine directly! Just donate any amount to the special account opened by National Bank of Ukraine to raise funds for Ukrainian Army. Here is the link to the website of the National Bank of Ukraine with details of the account. Click here to proceed.

Why donate now?

This account was established 1st of March 2022 and has already accumulated ca.14,3 Billion UAH (ca.450 Million Euro) that were transferred already to cover the Army’s needs. But the war was always expensive, especially if to fight against much bigger enemy. And to make it surprisingly effectively:)

That’s why ca.15 Million UAH (ca.0,5 Million Euro) only remains  in this special account as per 4th of April 2022. The explanation is simple. Ukrainian officials says that within 40 days of the war, russians lost approximately:

• Personnel — 18’300
• Airplanes — 147
• Helicopters — 134
• Tanks — 647
• Armoured vehicles — 1844
• Vehicles — 1273
• Artillery systems — 344
• Anti-aricraft systems — 54
• Mobile SRBM systems — 4
• Naval ships — 7

And these figures are for FORTY DAYS of war only.

So please find the way, time and resources to support Ukrainian people to withstand against of russian militaries at our land.

Thank you very much in advance for any amount donated!

As you know Ukraine is suffering now from unprecedented naval of Russian army. The enemy has entered our territory from almost all around Ukraine:

• from Belorussia on the North,
• from Pridnestrovie, part of Moldova with russian military base on the South-West,
• from occupied Donetsk and Luhansk region on the East,
• and from Crimea on the South.

At 5:30 in the morning 24.02.2022 Ukraine woke up to its cities being bombed with ballistic missiles. Main cities, almost all military bases and airports in Ukraine were attacked simultaneously. We were forced to fight back despite our Army not being fully mobilised.

Thanks to our Army and Partners we are able to not only fight back but make our enemy suffer. To let you understand what has been already done, please find some figures of our 3 days of the fights only. Enemy has lost:

• Tanks — 146
• Airplanes — 27
• Helicopters — 26
• Armoured vehicles — 706
• One BUK missile system (same that bombed KLM airplane MH17 in Donbass in 2014)
• And two naval ships.
• And this is official statistics from Ministry of Defence of Ukraine.

putin and his marionettes are ruthless and justifies genocide in Ukraine. Nevertheless ca.4’300 russian soldiers are injured or never coming back to their homes. And it’s sad. Good news, many soldiers of the enemy are either surrendering or refusing to fight clearly understanding that this war is wrongful.

As you can understand it takes a lot of resources to be able to win this war. That’s why I kindly ask you, your colleagues and friends to support Ukraine by sending some financial help to the special account of National Bank of Ukraine that was specially created:

IBAN: UA843000010000000047330992708

Please find the link to the website of the National Bank of Ukraine with details of the account.

From myself personally, Logrus team and entire Ukrainian nation I kindly ask you to help us financially to be able to finish the war and stop Kremlin bandits.

Thank you very much in advance for any kind of your support.

Please send your thoughts and prayers.

Igor Krasilovets 

and all Logrus team

Щелкните здесь для просмотра встроенного видео.

А вот чем примечательны утфельные насосы Broquet и в чем природа их отличий от других насосов для сахарной промышленности знают далеко не все. В этом видео наглядно продемонстрировано, как именно французские утфельные насосы Broquet справляются с таким абразивным и в то же время чувствительным продуктом как утфель: утфель первого и II продукта, утфель 3 продукта и маточный утфель. Оттеки и меляса также могут быть перекачаны такими насосами, но с ними справятся и более простые по конструкции промышленные насосы для сахарной отрасли.

Приятного просмотра. ]]> https://logrus.ua/ru/video-broquet-massecuite-pump/feed/ 0 https://logrus.ua/ru/video-hpp-working-principle/ https://logrus.ua/ru/video-hpp-working-principle/#comments Tue, 22 Feb 2022 19:33:16 +0000 http://logrus.ua/ru/?p=6260 Читать далее Логрус. Обработка высоким давлением →]]>

Щелкните здесь для просмотра встроенного видео.

Это видео обо всем этом и более подробно. Надеемся, Вы найдете для себя что-то полезное, а специалисты нашей компании смогут быть полезными Вам в реализации Вашего проекта. ]]> https://logrus.ua/ru/video-hpp-working-principle/feed/ 0 https://logrus.ua/ru/high-pressure-processing/ https://logrus.ua/ru/high-pressure-processing/#comments Sun, 20 Feb 2022 20:54:49 +0000 http://logrus.ua/ru/?p=6154 Читать далее Холодная пастеризация →]]>  

Видео обзор

Обработка высоким давлением

Холодная пастеризация, паскализация, бриджманизация, гэс, метод высокого давления, барообработка, холодное давление, обработка высоким давлением  — это далеко не полный перечень терминов, которыми обозначается технология нетермической обработки пищевых продуктов с помощью высокого давления high-pressure processing HPP для увеличения срока их годности. Чем же так примечательна технология HPP и нужен ли Вашему производству пищевой гидростат?

Прежде чем мы начнем разбираться с особенностями и принципами технологии холодной пастеризации соков, негазированных напитков, мяса, рыбы и морепродуктов, готовых блюд, заправок для салатов, гуакамоле и сальса, сыра и молочных продуктов, а также обработки под высоким давлением barf кормов для домашних животных, давайте узнаем, с чего все началось и откуда происходят все эти названия?

Истоки самой технологии нетермической обработки высоким гидростатическим давлением лежат в работах известного по школьному курсу физики французскому ученому Паскалю Блезу, который в процессе изучения воздействия давления на жидкость в 17 веке изобрел основной закон гидростатики. Отсюда и название технологии холодного давления — «паскализация» или pascalization. И это не считая вклад этого ученого в создание математического анализа и теории вероятностей:) Гораздо позже, в 1899 году американский ученый Берт Холмс Хайт в своей работе «Влияние давления на сохранность молока» доказал эффективность применения высокого давления для инактивации болезнетворных бактерий и микроорганизмов в процессе консервации продуктов питания. А вот за механику процесса и появление практически базовых стандартов технологии обработки продуктов высоким давлением HPP в 1946 году американский физик Перси Уильямс Бриджмен был удостоен Нобелевской премии, а сам метод высокого гидростатического давления соответственно называют «бриджманизацией» или bridgmanization.

Поиски решения задачи, связанной с максимально возможным сохранением срока годности пищевых продуктов без применения термической обработки (пастеризации или стерилизации), без дополнительного химического  вмешательства (использования консервантов) в готовый продукт и с целью сохранения безопасности пищевой продукции, привели нашего партнера компанию Hiperbaric (Испания) в 1999 году к производству первого прототипа, а в 2002 году к поставке первой промышленной установки холодной пастеризации у известного переработчика мяса в Испании. К слову, данная установка HPP обрабатывала мясо при 5000 бар давления. Но начиная с 2005 года установки Hiperbaric 55, 135, 300, которые появились в том году в США, Канаде и Японии, стали создавать давление 6’000 бар или 600 МПа или 87’000 psi, которое на сегодня и есть стандартом отрасли. С тех пор компания Hiperbaric является непререкаемым лидером и ведущим разработчиком оборудования для обработки пищевых продуктов высоким давлением HPP. На сегодня в 45 странах мира на 5 континентах установлено уже более 300 единиц HPP-установок компании Hiperbaric 55, 135, 300, 420, 525, что составляет более 65% всего парка hpp машин в мире. Поэтому если Вы рассматриваете вариант приобретения установки для холодной пастеризации Hiperbaric в Украине, обращайтесь:)

Теперь поговорим о том, как устроена и из чего состоит машина для обработки под высоким давлением продуктов питания и напитков для увеличения их срока годности или так называемый пищевой гидростат. Установка HPP Hiperbaric в Украине от компании ЛОГРУС, как впрочем и в Молдове, Беларуси, Казахстане, Узбекистане, Грузии, Армении и Азербайджане позволяет нетермическим способом увеличить срок годности продуктов питания и напитков без их нагрева: процесс обработки HPP происходит при температуре 5 — 20С. Соответственно, пластинчатого или трубчатого теплообменника Вы в конструкции пищевого гидростата не найдете. Зато обнаружите в верхней части установки холодной пастеризации несколько насосов высокого давления, которые шаг за шагом увеличивают давление, которое в свою очередь передается на продукт с помощью холодной воды. К тому же вода распределяется по продукту равномерно, что в свою очередь позволяет утверждать о равномерном распределении давления внутри самого продукта и, соответственно, стабильном гарантированном качестве обработки. Кроме того, весь процесс обработки высоким давлением внутри пищевого гидростата занимает несколько минут, что в свою очередь позволяет говорить о стабильности и нерушимости структуры обрабатываемой продукции, ее целостности и стабильности органолептических показателей.

Так все же, какая же конструкция у установки холодной пастеризации пищевых продуктов, соков и напитков? Уже разлитые соки или расфасованные продукты в гибкой упаковке подаются для заполнения корзин (синие на картинке выше). Корзины после их заполнения продукцией, подаются по конвейеру в установку холодной пастеризации, где в камеру с корзинами подается холодная вода. После заполнения всей камеры водой, насосы высокого давление, которые расположены выше камеры с продукцией, постепенно создают необходимое высокое давление в 6’000 бар, которое взаимодействует на продукт необходимым образом в течение нескольких минут. По окончании процесса обработки, высокое давление установки HPP снижается и вода отводится из камеры с продукцией. Корзины с продукцией выезжают за пределы установки и разгружаются из корзин для сушки и вторичной упаковки или хранения. Предусмотрена и автоматизация процессов загрузки и выгрузки продукции в корзины для уменьшения ручного труда на производстве.

Главные критерии, предъявляемые к упаковке — водонепроницаемость и гибкость или эластичность, т.е. способность первичной упаковки к изменению и последующему восстановлению своей геометрии из-за создаваемого внутри давления. Соответственно, ПЭТ бутылки, готовые стоячие пакеты типа дойпак, мешки bag-in-box, пластиковые стаканы и треи, упаковка типа skin, готовые или термоформованные одно-, двух- и многокомпонентные лотки с модифицированной газовой средой МГС или вакуумная упаковка — это не полный перечень всех видов упаковки, с которыми работает установка обработки высоким давлением Hiperbaric. Задумались, а как же себя поведет Ваша продукция в многослойной картонной упаковке при обработке высоким давлением? Позвоните нам и мы поделимся с Вами секретами нашего партнера:)

Обработка пищевых продуктов под высоким давлением HPP на оборудовании Hiperbaric происходит не только для упакованных в первичную упаковку продуктов питания и напитков (в системе In-Pack), но и в потоке (в системе In-Bulk). Такой подход позволяет производителям свежевыжатых соков или соков nfc, например, существенно сократить свои первоначальные инвестиции в технологию холодной пастеризации соков HPP и вдвое увеличить производительность пищевого гидростата, обрабатывая соки и нектары ДО их розлива в бутылку или картон. Побочным эффектом от использования этой запатентованной in-bulk технологии Hiperbaric является существенное снижение затрат на электроэнергию, т.е. снижение себестоимости готового сока или напитка, а также, что очень важно для любого отдела маркетинга, возможность использовать любой вид упаковки: ПЭТ, картон, стекло, готовый стоячий пакет типа Дойпак и т.д.

Какие виды продуктов питания и напитков можно консервировать с помощью холодной пастеризации? Паскализация или обработка высоким давлением рекомендована для продуктов с высоким содержанием влаги: жидкие соки и напитки, полужидкие и твердые продукты питания и корма для домашних животных. В чем же преимущество использования этой технологии? Во-первых, это увеличение срока годности продуктов питания и напитков за счет разрушения на молекулярном уровне (инактивации) патогенных микроорганизмов и бактерий с помощью создания высокого давления. Так например, наибольшее распространение данная технология получила в сегменте свежих соков, smoothie, сокосодержащих напитков, энергетиков и функциональных напитков. Почему? Для свежевыжатого сока срок годности продукции вырастает во много раз: от 6 недель до 3 месяцев и более. Во-вторых, раз мы уже заговорили о напитках и соках, то технология обработки высоким давлением позволяет сохранить все питательные элементы, витамины и антиоксиданты, а также цвет и запах свежевыжатого сока при одновременно увеличенном сроке годности и гарантии безопасности производства. В-третьих, в отличие от заморозки или термической обработки / пастеризации, при HPP обработке текстура, вкусовые качества и структурная целостность продукции (вне зависимости от наличия кусочков, волокон, частиц и т.д.) сохраняются нетронутыми, т.е. продукт не деформируется, из кусочков не образуется пюре. В-четвертых, существенным аргументом за использование паскализации является ее мгновенный и равномерных эффект на все содержание упаковки, вне зависимости от разнообразия структур и комбинаций ингредиентов. Т.е. каждый мл и мг продукта в любом месте упаковки получит одинаковое необходимое влияние высокого давления 6’000 бар, что обеспечит стабильность продукта в целом. Еще одним плюсом использования технологии холодной пастеризации является тот факт, что холодное давление дает возможность производителю выводить на рынок так называемые clean label продукты без риска огромных потерь, связанных с обрывами каналов холодной дистрибьюции. Ну и «финальным аккордом» на сегодня будет тот факт, что для стран нашего региона продукция, выпускаемая с помощью технологии высокого давления уже сама по себе является новинкой и привлекает внимание потребителя. Поэтому если у Вас есть планы выпуска новой продукции или Вы давно ищите способы обеспечение заявленных на упаковке сроков годности Вашей продукции без оглядки на чужую логистику, обратите внимание на high pressure processing от нашего партнера Hiperbaric. Мы уверены, Вы будете приятно удивлены результатом.

А есть ли недостатки? Да, во-первых, это цена установки, ее условно невысокая производительность из-за порционного метода обработки на подобие автоклавов. Однако, компания Hiperbaric уже внедрила систему In-Bulk для холодной пастеризации соков и напитков в потоке, которая уже обеспечила удвоенную продуктивность по сравнению с обработкой соков в упаковке. Во-вторых, это даже с помощью такого высокого давления, технология не способна на 100% подавить все споры бактерий и тем самым называться «стерилизацией», обеспечивая продуктам питания срок годности 2 и более года. Однако, все больше покупателей в мире обращают внимание на свежесть продукции на полках и предпочитают покупать полезные продукты с короткими сроками годности. В-третьих, поверхность свежего мяса, например, после обработки проявит на себе заметный «средиземноморский загар», что понравится точно не каждому покупателю. Однако, если Вы производите колбасные изделия, копчености или сыровяленую продукцию, использование установки холодного давления на производстве существенно укоротит перечень всеми нелюбимых «Е» и в разы увеличит срок годности Вашей продукции.

Что касается продуктивности установок мирового лидера компании Hiperbaric, то по заявлению нашего партнера, на сегодняшний день мы можем предложить максимально широкую линейку машин HPP, которые обеспечивают производительность от 240 до 3’000 кг/ч по готовой продукции. К тому же, возможность автоматизировать процесс укладки и выгрузки упаковок из корзин, позволит существенно уменьшить человеческий фактор при производстве новой безопасной и полезной продукции. Будем рады обсудить с Вами Ваш новый проект и помочь в его реализации!

Участок мясоподготовки petfood

Весь перечень технологического оборудования для мясоподготовки при производстве кормов для домашних животных является визитной карточкой компании KARL SCHNELL (Германия), официальным партнером в Украине которой является компания «ЛОГРУС». И причин тут немало.

Во-первых, начиная с 1950 года наш партнер имеет колоссальный успешный опыт в производстве технологического оборудования для:

• производства сухих и влажных кормов для домашних животных, включая кусочки в подливе, кусочки в желе, паштеты / патэ / pate, рубленое мясо и мясные кусочки в соусе, свежее мясо в натуральных сухих кормах для собак и котов,
• переработки мяса, включая производство вареных колбас, сосисок, сарделек, паштетов, тушенки, рубленого мяса,
• производства готовых блюд, включая первые и вторые блюда, спрэдов, намазок, паштетов и т.д.,
• производства всего спектра твердых сыров, продукта сырного, сырных паст и соусов, заменителей сыра для пиццы и аналогового сыра,
• производства детского питания и пюреобразных продуктов из мяса, рыбы, овощей и фруктов, плодов, орехов, зелени и т.д.,
• производства сладостей и кондитерских изделий, включая конфеты с марципановой начинкой.

Во-вторых, наличие с самого начала собственной базы и специалистов для металлообработки, полного спектра оборудования для работы с нержавеющей сталью, высококлассных инженеров и механиков, дает возможность компании Karl Schnell получать в качестве постоянных клиентов целый список ведущих мировых производителей кормов для домашних животных в мире, компании из ТОП-100 производителей колбас и мясной продукции в Европе, большинство известных сыроделов и лучшие в мире бренды по производству детского питания. Наличие таких заказчиков, учитывая их постоянно растущие требования не только к качеству и характеристикам самого оборудования, но и к таким параметрам, как гигиена пищевого производства и производства собачьего и кошачьего корма, легкость в эксплуатации и обслуживании технологического оборудования Karl Schnell (Германия), а также максимально возможный up-time работы этого оборудования, заставляют нашего партнера быть не просто ведущим поставщиком качественного технологического оборудования для производства корма для непродуктивных животных, колбас и мясных изделий, твердых сыров и готовых первых и вторых блюд и т.д., но и задавать вектор развития всей пищевой машиностроительной отрасли в целом, оставаясь вот уже не один десяток лет мировым лидером.

Третьей причиной, почему немецкая компания Karl Schnell является мировым лидером в производстве технологического оборудования для производства влажного корма для домашних питомцев — это наличие в штате и возможность предоставить своим клиентам услуги профессионального консультанта по налаживанию технологии производства влажных и сухих кормов для кошек и собак. Точно также, как это делается и для клиентов из других сегментов пищевой промышленности, например, в производстве готовых первых и вторых блюд на мясной и овощной основе, где технологическое оборудования компании Karl Schnell вот уже последние пару десятков лет является залогом качественно изготовленного продукта и 100% повторяемости каждой партии.

В качестве еще одного важного аргумента можно назвать наличие четко отлаженной системы работы со своими постоянными заказчиками по системе trade-in, когда по прошествии определенного времени (напр., через 20 лет), Вы захотите обновить парк своего технологического оборудования фирмы Karl Schnell на новое этого же производителя из-за внедрения у себя на производстве собачьего корма совсем других стандартов автоматизации (как вариант). Дело в том, что даже через 20 лет оборудование нашего партнера не просто «работает», оно отлично работает и приносит Вам прибыль. Кроме того, оно еще и очень востребовано на мировом рынке! Не зря, компания — производитель легко выкупает свое б/у оборудование и поставляет клиентам новое взамен. Восстановленное б/у оборудование Karl Schnell для мясопереработки, да еще и с гарантией от производителя, может подкупить не одного начинающего производителя кормов для животных и производителя колбас и сосисок, ну или просто того, кто не привык рисковать большой суммой сразу. А вот ПЛК, которые были доступны в 80-х и 90-х годах прошлого столетия с их кнопочным управлением, по своим возможностям уже явно не дотягивают до сегодняшних стандартов и базовых функций современной технологической линии. Именно поэтому ведущие мировые производители продуктов питания и корма для животных и меняют существующее технологическое оборудование Karl Schnell на новое.

А еще хочется добавить от себя. Компания Karl Schnell — это настоящий «ледокол», который своим упорством и нежеланием снижать качество своего оборудования для мясопереработки в угоду оптимизации его цены, ломает устоявшийся тренд на уменьшение толщины металла, замену металлических изделий на пластик, упрощение и удешевление используемых компонентов и переход с европейских брендов на азиатские. Своим примером, производитель показывает, как можно и нужно производить и продавать дорогое, но надежное технологическое оборудование, комплектные участки мясоподготовки для производства кормов для домашних животных и целые линии производства кормов для кошек и собак, которые на протяжение следующих 20 лет будут работать также без остановок, как они работали сразу после их ввода в эксплуатацию. И это очень важно для тех, кто понимает, что при постоянном росте конкуренции на рынке, снижение затрат на производство своей продукции необходимо искать не в замене ингредиентов и упаковки на менее качественные или с худшими потребительскими характеристиками, а в повышении времени загрузки собственного производства, т.е. увеличении up-time Ваших производственных линий. Именно так Вы сможете получить наименьшую составляющую в доле общих затрат на производство. Но это уже долгий разговор о так называемом Life Cycle Cost или Total Cost of Ownership. Об этом поговорим отдельно.

На этой странице Вы сможете найти ответы на такие вопросы: как и где делают влажный корм для кошек и собак? Из чего и как именно делают влажный кошачий корм? Из чего конкретно состоит влажный корм в пакетиках для кошек и собак мелких пород? Но учтите, что задача этой страницы сайта лишь намекнуть, в каком направлении нужно «копать», чтобы получить исчерпывающие ответы на такие вопросы: Что такое влажный корм для котов и почему кошки любят больше именно влажный корм? Почему влажный корм воняет мясом и субпродуктами? Какими преимуществами обладает сухой и влажный корм для котов и собак разных пород? И т.д.

Начнем с участка мясоподготовки для pet food. Давайте остановимся на том, из каких единиц технологического оборудования он обычно состоит, какой принцип его действия и с какими основными задачами должна справляться мясоподготовка при производстве корма для домашних животных. Или как говорят иностранцы: complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. Теперь все по порядку.

Цех мясоподготовки или как его еще называют участок мясоподготовки — это технологически связанный между собой набор оборудования процессной части фабрики по производству влажных кормов для кошек и собак. Именно он является первым этапом в технологии производства влажного корма для домашних питомцев, в котором происходит превращение блоков замороженного или охлажденного мяса в эмульсию, в которую в процессе ее производства дополнительно вносятся необходимые влажные и сухие компоненты согласно рецептуре, по которой изготавливают влажный собачий корм и корм для кошек. Результатом работы цеха мясоподготовки на фабрике по производству влажных кормов для непродуктивных животных является высококачественная и стабильная эмульсия, содержащая все необходимые ингредиенты согласно рецептуре производителя корма, которая в дальнейшем направляется на экструдер, установленный на паровом туннеле. Принцип действия участка мясоподготовки состоит в максимально бережном дроблении блоков замороженного и охлажденного мясного сырья, субпродуктов животного происхождения и других влажных ингредиентов с дальнейшем их эффективным измельчением, смешиванием, эмульгированием и гомогенизацией для получения мясной эмульсии с заданными параметрами стабильности, плотности и влажности.

Участок мясоподготовки, как часть технологии производства влажных кормов для кошек и собак, может включать в себя следующие единицы оборудования для переработки свежего, охлажденного или замороженного мяса, субпродуктов и другого сырья:

• система взвешивание мясных субпродуктов и ингредиентов,
• блокорезка для набора необходимого количества мяса,
• транспортер подачи блоков замороженного мяса на дробилку,
• металлодетектор с функцией отбраковки некондиционных блоков,
• дробилка / измельчитель блоков замороженного мяса,
• ленточные и шнековые транспортеры измельченного мяса,
• волчок и комбинированный измельчитель мясного сырья,
• волчки-мешалки или миксеры для мясного сырья,
• бункеры-накопители и бункеры-питатели для мяса,
• подъемники и подающие устройства мясных игредиентов,
• подающие насосы питатели для транспортировки вязких масс,
• процесс-автоматы : мешалка, чашечный куттер, эмульситатор,
• эмульситаторы поточного / линейного и порционного типов,
• другое оборудование по запросу.

О системах взвешивания и нарезки с помощью блокорезки для замороженного мяса мы подробно говорить не будем, так как подбор таких единиц очень сильно зависит от планируемого количества необходимого сырья для каждой партии влажного корма для кошек и собак. Также как и о конвейере для подачи блоков охлажденного или замороженного мяса на дробилку / измельчитель мороженного мяса с установленным металлодетектором и системой отбраковки / возврата непрошедшего первичный контроль на наличие инородных металлических  включений мясного сырья. К этой же группе «простых» компонентов технологической линии для производства влажного корма для кошек и собак относятся все ленточные и шнековые транспортеры, обычно используемые в линиях непрерывного производства, а также подъемники, подающие устройства, тележки и контейнеры долав для транспортировки мясного сырья и ингредиентов между процессами при порционном методе производства корма для собак и котов.

Стандартная дробилка KS тип 487 или измельчитель блоков замороженного сырья может быть как отдельно стоящей единицей оборудования в цеху мясоподготовки, так и быть встроенной в технологическую линию при непрерывном процессе производства корма. При этом эта ks дробилка в зависимости от модификации и механизма подачи блоков и отвода дробленного продукта может иметь производительность от 3 до 7 тонн в час. А вот KS дробилка для полной паллеты замороженного мяса, или как ее еще называют паллетная дробилка, предназначена для переработки замороженного мяса, субпродуктов и мясных ингредиентов с гораздо большей производительностью. Так имея один приводной вал, паллетная дробилка PB1 может выдать до 15 тонн дробленного мяса в час, а с двумя валами паллетная дробилка KS PB2 выходит уже на 30 тонн в час. И такие машины работают у второго в мире по величине производителя кормов для домашних животных на большей части их заводов в Европе, Америке и Азии.

Следующим этапом подготовки мясного сырья для производства мясных или мясорастительных консервированных кормов для домашних животных идет еще более мелкое дробление и измельчение замороженного или охлажденного мясного сырья с помощью классических KS волчков или комбинированных измельчителей combi grinder. По сравнению с волчком / мясорубкой, комбинированный измельчитель имеет в своей конструкции дополнительную блокорезку, что позволяет измельчителю без переналадки перерабатывать охлажденное или замороженное мясо в любой момент. Мешалки же или просто ks миксеры, имея производительность в базовом исполнении до 6 тонн в час, в зависимости от поставленных задач могут комплектоваться с завода как шнековыми, так и лопаточными или червячными валами смешивания. К тому же, мешалку / миксер можно дополнительно сконфигурировать из таких опций как система прямой подачи пара, двойная рубашка корпуса, подача жидкого азота или углекислоты для охлаждения, тензодатчики для контроля веса, подъемник, вакуумное устройство и т.д. В общем, эти устройства получили обширное применение в стандартизации мяса и мясной эмульсии при производстве корма для домашних животных.

Отдельного внимания заслуживают эмульситаторы и процесс автоматы Karl Schnell, которые по факту и являются сердцем всего участка мясоподготовки на производстве влажных кормов для собак и котов. Главная задача этих устройств состоит в создании требуемой мясной эмульсии с помощью встроенного режущего механизма с высокой производительностью и длительным сроком службы. Кстати, у компании Karl Schnell существует несколько видов режущих механизмов, включая CutFix и RotaPlate, для установки в ks эмульситаторы и ks процесс-автоматы собственного производства. В отличие от ks эмульситаторов серий F, FD и FL, которые могут быть встроены в потоковую линию и являются отличным решением для непрерывного технологического процесса производства собачьего корма, процесс-автоматы Karl Schnell серий B, FV, FC и FD являются отдельно стоящими машинами и обеспечивают лишь циклический способ производства, хотя и с достаточно большой продуктивностью по готовому продукту до 6 тонн в час. Тем не менее, у процесс автоматов KS есть одно неоспоримое преимущество перед классическими эмульситаторами. В процесс автомате karl schnell можно сразу решать несколько технологических задач: измельчение, смешивание, эмульгирование и гомогенизация мясного сырья. При этом только процесс автомат можно доукомплектовать с завода такими полезными опциями, как система прямой подачи пара, система вакуумной загрузки сухих игредиентов, подача холодной или теплой воды, двойная рубашка нагрева или охлаждения и т.д. И да, посмотрите, сколько процесс автомат сбережет Вам места на заводе по сравнению с набором отдельных единиц оборудования, которые будут выполнять те же задачи в цеху мясоподготовки!

О чем еще забыли упомянуть? Хранение и дозация сухих ингредиентов происходит традиционно в отдельном, соседнем к мясоподготовке помещении. Хотя сухие ингредиенты для задачи в мясную эмульсию могут подаваться вручную или с помощью системы вакуумной подачи непосредственно в процессное оборудование (напр., в процесс автомат), где происходит смешивание мясных полуфабрикатов и влажного сырья с сухими добавками и компонентами, входящими в рецептуру влажных кормов для кошек и собак.

Хотим также напомнить, что в этом разделе речь идет лишь о производстве мясной эмульсии для производства влажных кормов для домашних животных. А это лишь 50% веса реторт пакета / пауча с влажным кормом, которые сегодня так популярны среди хозяев котов и собак мелких пород в мире. Поэтому когда на этой странице речь идет о производительности мясоподготовки в размере 6 тонн в час, учтите, что при классическом распределении 50:50 кусочков в подливе, общая производительность фабрики по производству корма в этом случае составляет 12 тонн мясных консервов для собак и кошек в час, а это 120’000 паучей в час или 2’000 паучей в минуту, ну или около 75’000 тонн влажных кормов в 100-граммовых автоклавируемых реторт пакетах в год. А теперь представьте, какой должен быть объем рынка влажных кормов для домашних животных в Украине, чтобы выйти на него с такой производительностью сразу? И это только паучи, а не стоит забывать о наличии на рынке корма для кошек и собак в жестяных банках, ламистере / алю треях, в колбасной оболочке и т.д.

В общем, будем рады, если данная информация окажется Вам полезной для формирования представления из чего состоит технологическая линия производства консервов для кошек и собак, вернее только одна ее часть — мясоподготовка. Будем также рады, если в планах Вашей компании стоит подготовка и запуск производства корма для животных и мы вместе сможем обсудить, как мы сможем быть полезными Вам в этом. Также будем благодарны тем, кто уже производит сухой корм для кошек и собак и планирует дальнешее развитие в сегменте влажных кормов. Будем рады предложить оптимальное техническое и технологическое решение для быстрого и эффективного запуска Вашего производства. А если Вы уже производите и влажные корма также, Ваше желание оптимизации производственных процессов на участке мясоподготовки или meat preparation может также быть реализовано с нашим участием. Мы также сможем быть полезными Вам в снижение отходов и повышении производительности технологического оборудования для производства влажных кормов для домашних животных. В качестве резюме: если Вы хотите купить мясоподготовку для производства консерв для кошек и собак или ищите дробилку для блоков замороженного мяса, а также процесс-автомат для выпуска влажного корма для домашних животных, будем рады более детальному общению с Вами на эти темы. Обращайтесь, будем рады сотрудничеству!

Паровой туннель / кухня

Паровой тоннель  для производства кормов для домашних животных является одной из образцово-показательных единиц в линейке технологического оборудования производства компании FTNON (Голландия), партнером в Украине которой является компания «ЛОГРУС». Дело в том, что голландская компания Food Technology Noord-Oost Nederland B.V. или сокращенно FTNON, которая с 2018 года входит в группу John Bean Technologies (JBT), производит подобное оборудование еще с 1963 года. Паровые туннели компании FTNON Вы можете видеть у большинства крупных, а также средних производителей кормов для кошек и собак по всему миру (иногда правда с дополнительным логотипом ОЕМ поставщика). И это не удивительно, так как компания FTNON (Нидерланды) является одним из родоначальников технологии влажной экструзии мясных полуфабрикатов на двухшнековых экструдерах, включая экструдеры для производства кормов для домашних животных.

Кстати, первый экструдер для производства продуктов питания был выпущен в 1870-х годах и на нем производили сосиски и колбасы. С 1930-х годов с помощью экструдеров стали производить макаронные изделия и сухие завтраки, а первая экструдерная линия для производства корма для домашних животных появилась у Nestle Purina Dog Chow в 1957 году. И это не смотря на то, что первый готовый корм для домашних животных появился лишь в конце XIX века благодаря Джеймсу Пратту. Но давайте все по порядку.

Когда мы говорим паровой туннель для pet food, мы практически всегда подразумеваем так называемую кухню для производства влажных кормов для домашних животных. Кухня фактически является отдельной и достаточно крупной линией в составе всего технологического цикла по производству корма для собак и котов. Давайте разберемся поподробнее с этим. Итак, кухня предназначена для превращения мясной эмульсии, которую мы получили в цеху мясоподготовки из замороженных или охлажденных мясных полуфабрикатов, в практически готовые мясные кусочки, которые в дальнейшем вместе с подливой или соусом подаются в машину фасовки кормов для животных в стоячие реторт пакеты типа дойпак для последующей стерилизации в автоклаве. На этом этапе происходит множество очень важных с точки зрения качества финального продукта физико-химических процессов, при которых сырое и недавно размороженное мясное сырье фактически подваривается, набирает необходимое количество энергии, получает микробиологическую стабильность после термической обработки с помощью прямой подачи пара в паровом туннеле, принимает вид кусочков, при необходимости подкрашивается, а также подсушивается в туннеле охлаждения. Теперь обо всем этом пошагово.

Паровой туннель FTNON или кухня Food Technology Noord-Oost Nederland B.V., которая является вторым этапом после участка мясоподготовки, по факту состоит из следующих единиц технологического оборудования для производства влажных кормов типа кусочки в подливе / chunks in gravy, которые выполнены из нержавеющей стали пищевых марок AISI 304 и AISI 316L, а также пищевых пластиков согласно директиве ЕС и стандартам FDA:

• бункер для задачи эмульсии,
• устройство окрашивания эмульсии,
• экструдер мясной эмульсии,
• паровой тоннель pet food,
• охлаждающий тоннель лент / полосок,
• устройство порезки лент на кусочки,
• охлаждающий туннель для кусочков,
• отводящий транспортер кусочков на фасовку.

Как Вы можете заметить, каждая единица оборудования напрямую связана с предыдущей и вместе они образуют непрерывный процесс термической обработки размороженного мяса в виде эмульсии с дальнейшим его превращением в кусочки мяса, используемых в кормах для кошек и собак. Стоит отметить, что к кухне также относится и система подготовки подливы или соуса, которая обычно устанавливается недалеко от машины фасовки в готовые реторт пакеты дой-пак корма для кошек и собак. Но об этом устройстве мы поговорим на отдельной странице, посвященной именно gravy preparation unit.

Принцип действия работы кухни, а также ее конструктив давайте рассмотрим для каждой единицы оборудования отдельно. Как Вы могли догадаться, бункер для подачи мясной эмульсии на экструдер обычно располагается рядом с участком мясоподготовки для производства кормов для домашних животных, откуда готовая мясная эмульсия попадает в бункер. Эмульсионный бункер с помощью двух встроенных одновинтовых шнековых насосов подает эмульсию при температуре ок. + 5С на экструдер. По пути, если это предусмотрено технологией производства влажных кормов для кошек и собак, одна или обе половины эмульсии окрашивается в дополнительный цвет, который по факту является водным раствором сухой крови животного происхождения, которая так нравится нашим домашним любимцам. Этот процесс происходит в устройстве для задачи цвета в эмульсию. Когда эмульсия попадает в экструдер, он с помощью двух встроенных шнеков продавливает эмульсию через так называемую матрицу далее на конвейерную ленту парового туннеля. Естественно, матрицы в экструдере легко меняются, так как именно от их размеров и геометрической формы отверстий зависит то, какой формы будет в дальнейшем кусочек мяса в подливе. Матрица имеет большое количество отверстий квадратной, круглой, прямоугольной, треугольной или любой другой формы, через которые эмульсия попадает на конвейер парового туннеля в виде лент или полосок. По классике, клиент может выбрать один из двух материалов исполнения ленты для парового туннеля компании Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

• из нержавеющей стали,
• из тефлона (вернее кевлара, покрытого тефлоном).

Скорость вращения ленты в паровом туннеле, т.е. время, которое мясо проводит внутри парового тоннеля FTNON, изначально задается на панели управления всей кухней технологом в определенную программу (по виду финального продукта и типам используемого сырья), а оператор лишь выбирает необходимый продукт на экране. Как несложно догадаться по картинкам, в паровом туннеле на множество лент из мясной эмульсии подается пар сверху и снизу. Сбоку находятся так называемые водяные замки или водяные затворы, которые предотвращают распространение пара вне зоны термической обработки мясной эмульсии, а также способствуют сохранению энергии и уменьшению дополнительной подачи пара в сам туннель. Пар, подаваемый на эмульсию с верхней части парового туннеля, конденсируется на поверхности продукта — эмульсии и мы тем самым достигаем нужного нам нагрева продукта в его сердцевине / середине ленты до нужной нам температуры. Пар, подаваемый снизу ленты, конденсируется на самой ленте, тем самым нагревая эмульсию более плавно снизу, обеспечивая постепенный нагрев всей структуры полоски эмульсии, находящейся на конвейерной ленте парового туннеля. Естественно, время и температура подачи пара также являются стандартными параметрами для регулировки и задачи рецептуры на паровом туннеле FTNON для производства кормов для домашних животных от компании ЛОГРУС. Такие параметры всегда регулируются в зависимости от используемого сырья и применяемой технологии производства влажных кормов для кошек и собак.

Нагревшись до необходимой температуры, напр., до +92С в сердцевине самой полоски, эмульсия в таком виде поступает на следующий этап — охлаждение. Охлаждающий конвейер работает по принципу подачи воздуха с помощью высокомощных вентиляторов непосредственно на сам продукт. Учтите, воздух, подаваемый для охлаждения ленты / полосок мясной эмульсии, берется непосредственно из помещения. Поэтому гигиенические требования к цеху по производству кормов для домашних животных практически ничем не отличаются от требований, предъявляемых к заводам по производству продуктов питания и напитков.

Когда полоски с мясной эмульсией существенно остыли за время пребывания в охлаждающем туннеле, они плавно перемещаются на следующую станцию — устройство порезки лент эмульсии на кусочки. Резак , резчик полосок или нарезная установка для эмульсии является достаточно простым и одновременно интересным устройством. Дело в том, что кроме ножа и контр-ножа, скорость работы которых регулируют длину / размер полученного кусочка мяса, тут также применена система регулировки угла порезки кусочка от 0 до 45 градусов. Таким образом, Вы можете получить кусочек мяса не только в виде кубика, но и также в виде прямого или наклонного параллелепипеда. Уж простите за отсылку к курсу математики за 5 класс.

Когда из полосок сваренной эмульсии мы получили кусочки, их снова отправляют на охлаждение во второй (на этот раз уже опциональный) конвейер охлаждения кусочков корма. Неоспоримым плюсом наличия второго туннеля охлаждения в линии производства влажного корма для домашних животных FTNON является их дальнейшее подсушивание и существенное уменьшение прилипания на последующем конвейере подачи кусочков на фасовку. Если быть совсем точным, то таких конвейеров может быть и 2 и 3 и еще больше, в зависимости от производительности парового туннеля /  кухни и подобранных под нее машин фасовки в готовый реторт пауч типа дой-пак.

Преимущества парового туннеля / кухни для производства кормов для домашних животных FTNON состоят в следующем:

• надежный партнер для клиентов во всем мире с 1963 года,
• собственное производство всего предлагаемого оборудования,
• возможность выбора материала ленты парового туннеля,
• автоматический контроль всего цикла производства кусочков,
• максимально гибкие и расширенные настройки параметров линии,
• многоуровневый контроль доступа к настройкам оборудования,
• реально высокий up-time парового туннеля для pet food;
• низкая стоимость обслуживания оборудования ftnon;
• простая переналадка и возможность удаленного подключения;
• признанное во всем мире высокое качество получаемого продукта.

Характеристики автоматизированной линии по производству кусочков влажного корма для котов и собак Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.:

Если Вы хотите купить паровой туннель для производства консерв для кошек и собак или ищите кухню с туннелем для выпуска влажного корма для домашних животных, будем рады общению с Вами. Так как наша специализация — это, как говорят европейцы, complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. На самом деле, мы будем благодарны, если Вы поделитесь с нами Вашим видением развития рынка кормов для домашних животных в Украине и, при наличии собственных амбиций, запросите у нас комплектную линию производства влажных кормов для собак и кошек. Обращайтесь, всегда рады помочь Вам в этом!

Оборудование для очистки лука MOP-200

Линия для автоматической очистки лука модели MOP-200 является высокопродуктивной единицей технологического оборудования производства компании JBT FTNON (Голландия), в Украине которую официально представляет компания «ЛОГРУС». Данная модель оборудования предназначена для максимальной эффективной автоматизации процесса механической очистки репчатого лука от сухих чешуек на производстве и предварительной обрезки шейки и донца луковицы (все операции в одной машине). В общем, тут мы поговорим подробно о промышленной очистке лука на производстве, т.е. о специальных машинах, предназначенных для механизированного воздействия на кожуру / шелуху / чешую лука и обрезки хвоста и донца или корня и хвоста луковицы.

Принцип действия работы машины для чистки лука и обрезания луковиц MOP-200 компании FTNON Almelo B.V. основан на так называемом ножевом способе очистки с участием сжатого воздуха. Суть работы ножевого метода очистки лука заключается в том, что у репчатого лука с помощью лезвий сначала автоматически отрезаются донце и шейка луковицы и сразу после этого делается диаметральный надрез верхнего слоя сухих чешуек лука. Потом данная луковица попадает под поток сжатого воздуха, который с легкостью отделяет сухой слой чешуек от сочных и луковица в уже очищенном виде попадает на сортировочный конвейер для дальнейшей проверки. Как Вы поняли, чистка репчатого лука ручным способом, комплексная линия по очистке лука абразивным способом от шелухи (метод очистки лука с помощью обжига сухой кожуры открытым пламенем в горелке за счет горючести сухих чешуек и негорючести влажной части луковицы), а также полностью роботизированный комплекс очистки лука с автоматическим позиционированием луковицы на конвейере — это все не темы для сегодняшнего разговора. По крайней мере пока. Давайте вернемся к нашему ножевому методу очистки репчатого лука, который, как все уже знают, гарантирует высокое качество очистки лука, не повреждает поверхность луковицы и не оцарапывает ее, отлично удаляет шейку и донце луковицы, которая потом не требует последующей доочистки + сама технология не требует потребления воды.

Конструкция промышленной линии для чистки репчатого лука / лукочистки МОР-200 компании Food Technology Noord-Oost Nederland B.V., или как подобное оборудование для механизированной очистки репчатого лука от шелухи также называют луковая овощечистка,  состоит из нескольких частей, внутри которых происходят вышеописанные процессы. Итак, предварительно очищенный от остатков земли и немного калиброванный репчатый лук навалом попадает в загрузочный лоток пилера FTNON МОР200. Из загрузочного бункера лук автоматически распределяется поштучно по длине подающего конвейера так, чтобы одна луковица находилась в одном стакане / ячейке. Так лук оказывается в зоне контроля позиционирования луковицы на конвейере для очистки. Дело в том, что использование 3D камер (для определения положения луковиц на конвейере) + автоматической системы поворачивания лука вокруг своей оси (для фиксированного положения луковицы) даже для Западной Европы и США до сих пор является достаточно дорогим удовольствием. Поэтому наш партнер FTNON Almelo B.V. предлагает использовать человеческие ресурсы для корректировки и правильного расположения луковиц перед их очисткой в ножевой лукочистке МОР-200. Соответственно, длина транспортера и количество постов для операторов линии по очистке репчатого лука от сухих чешуек непосредственно зависит от требуемой производительности данной линии пилинга лука. На сегодня можем говорить о том, что в базовом исполнении ножевая машина очистки лука FTNON MOP200 требует одного оператора для позиционирования луковиц на конвейере. В то же время, для максимально продуктивного исполнения их может быть два. Следующим этапом линии очистки лука от шелухи FTNON Almelo является станция непосредственной очистки луковицы от шейки и донца лука с помощью динамических лезвий. Первой особенностью данной станции машины для получения очищенного лука МОР-200 является использование не статичных / фиксированный ножей и лезвий, как у большинства базовых производителей подобного оборудования, а именно подвижных / динамических ножей, которые следуют по контуру луковицы в момент движения луковицы внутри машины чистки. К тому же, луковица закреплена в стакане или ячейке с помощью регулируемой системы прижатия. Следующий нож разрезает в горизонтальной плоскости верхнюю сухую кожуру репчатого лука для более простого ее отделения с помощью сжатого воздуха на следующем этапе движения лука внутри ножевой машины для очистки лука FTNON Almelo B.V. Кстати, глубину надреза, как и ход лезвий, можно плавно регулировать в нашей лукочистке. В отличие от большинства своих коллег по цеху, наш голландский производитель совместно с американскими партнерами серьезно поработал над вопросом гигиены производства очищенного лука на предмет его полного соответствия USDA стандартам, а также сделал все, чтобы стоимость владения и обслуживания ножевой линии очистки лука была существенно снижена. Именно так в 2017 году и появилась первая линия по очистке лука с использованием магнитных приводов для пары лезвий очистки донца и шейки лука, а также горизонтального надреза сухого слоя луковицы. В результате мы получили автоматизированную линию очистки репчатого лука, который не просто не травмирован и имеет идеальный внешний вид очищенных луковиц, но и имеет минимально возможный процент отходов. Естественно, все зависит от качества предварительной сортировки лука до попадания в машину чистки (максимальная разница в диаметре луковиц не должна превышать 20 мм), а также профессиональности и скорости работы оператора, который следит за позиционированием лука на конвейере.

Преимущества магнитной линии ножевой очистки репчатого лука MOP-200 :

• более высокий up-time машины;
• ниже стоимость обслуживания оборудования;
• существенно более простая наладка и ремонт;
• оптимальная производительность при высоком качестве продукта.

Характеристики автоматизированной линии по очистке репчатого лука от шелухи, кожуры и чешуек FTNON Almelo модели MOP-200:

Есть такая субъективная статистика: если Вы хотите очистить 10 кг лука в час, то Вам понадобится один усидчивый, стабильный и продуктивный сотрудник. Посчитайте, сколько лука в час, смену, сутки, месяц и год очищаете Вы сейчас. И сколько на это человек выделено у Вас на предприятии? И какую зарплату с налогами в месяц Вы им выделяете?

В качестве иллюстрации к теме, хотим привести такой пример использования ножевой машины для очистки репчатого лука MOP-200 компании Food Technology Noord-Oost Nederland B.V.. У одного клиента в процессе очистки лука было занято 8 человек. Спрос на лук, особенно со стороны мясокомбинатов, которые в сезон предлагают потребителю готовые наборы маринованного мяса для пикника, подпрыгивает достаточно резко. За время повышенного спроса наш клиент смог не просто в несколько раз нарастить свое производство, но и существенно снизить затраты на 1 кг готового продукта за счет приобретения линии очистки репчатого лука FTNON Almelo MOP200 и сокращения сотрудников с 8 до 2 человек. Один сотрудник корректно устанавливает луковицу в ячейке на конвейере, а другой в конце линии следит за качеством чистки лука и отбрасывает возможные прилипшие чешуйки лука в отходы. На самом деле, клиент не отказался от своих сотрудников, а перевел их на другой продукт, где механизация производства не давала такого высокого качества чистки, как этого можно добиться при очистке лука с помощью магнитной линии очистки ФТНОН МОР-200. Если и у Вас на производстве давно стоит задача купить машину по очистке лука Украина, будем рады сотрудничеству с Вами! Поверьте, нам есть еще чем удивить Вас.

Статистика каже, що шоколад – це найбільш вживаний люксовий харчовий продукт на планеті і кожен громадянин Західної Європи споживає його до 10 кг на рік. Чемпіонами в цьому «марафоні» є швейцарці: вони щороку споживають біля 13 кг шоколаду на одну людину. А скільки ж шоколаду споживає кожен громадянин України на рік? Одна частина дослідників каже, что ця цифра знаходиться у межах 2 кг на людину, інші — більш оптимістичні:  біля 3 кг. Але точну відповідь на це питання знає лише Державна служба статистики України…

Окрім того, за даними найбільшого постачальника шоколаду та какао-бобів у світі, не менше 60% споживачів солодощів в Європі хотіли би знати більше про те, з чого вони зроблені і звідки походять інгредієнти. Не будемо дуже оригінальними та запропонуємо і Вам цікаві факти про шоколад української мовою, які, сподіваємось, Вас надихнуть на власні кулінарні дослідження цього надзвичайного продукту.

1. Перша згадка про споживання шоколаду у вигляді напою з’явилась у 1900-х роках до нашої ери у народів Мокайя, які були доольмекськими народами, жили у регіоні Соконуско на території сучасної Мексики і були одними із найстаріших осідлих народів Мезоамерики.
2. До речі, сама назва какао походить від ацтекського kakawa, а слово шоколад в англійську мову принесли іспанці, які запозичили його у тих самих ацтеків, взявши з їх оригінальної мови слово cacahuatl (шоколадний напій) і створивши власне chocolatl, замінивши першу частину на невульгарну для іспанців chocol (гарячий юкатекською мовою народів Майя).
3. Свій шлях шоколад розпочинає з делікатного дерева какао (заввишки від 3 до 8м і лише 20см в діаметрі), яке росте по обидва боки екватора у дуже теплому і вологому кліматі. Перші білі квіти на дереві з’являються у 2-5 років, а починає воно давати плоди у віці лише 12 років і так до 30 років. Нажаль, тільки кожна сота квітка перетворюється на плід – стручок довжиною 15-25 см. В залежності від віку стручки можуть бути жовтого, зеленого або майже фіолетового кольору. Під твердою шкіркою знаходиться біла м’якоть, в якій зазвичай знаходять від 20 до 40 бобів. Одне дерево дає лише 1,0 – 1,5 кг бобів какао щороку. Бережіть дерева, будь ласка!
4. Шоколадне дерево сорту Criollo дає найкращі сорти какао-бобів, які мають відмінний аромат, лише трохи гірчинки і надзвичайно довгий післясмак. Але таких лише 5-10% всього урожаю у світі. Сорт Criollo можна знайти у Венесуелі, Нікарагуа, Мексиці, Гватемалі, Колумбіі, а також на островах Трінідад, Гренада і Ямайка. Базовий сорт Forastero дає біля 80% всіх какао-бобів у світі, але він має досить гіркий смак і кислотний аромат. Є ще змішаний сорт Trinitario, який поєднує в собі якості двох попередніх сортів, але його обсяги не перевищують 10-15% світового врожаю.
5. Якщо ми вже зачепили цифри, то у світі існує 45 країн — виробників какао-бобів, 8 з яких вирощують біля 90% всього врожаю: Кот-д’Івуар, Гана, Індонезія, Нігерія, Бразилія, Камерун, Еквадор і Малайзія. Загальносвітові цифри такі: 3 мільйона тон бобів генерують більше 4 млрд. USD обороту на рік.
6. Нажаль, свіжозібрані какао-боби не мають смаку і аромату властивих какао чи шоколаду, вони лиш гірко-терпкі та майже безбарвні. Тому боби разом із м’якоттю проходять першу ферментацію ще на місці вирощування у ємностях із ротангу чи бетону, накритих листями банану. В результаті ферментації зменшується гіркота і терпкість, боби набрякають, їх колір стає характерно коричневим. Після ферментації плоди кладуть на сонце для зменшення вологи з 60 до 7% упродовж 2 тижнів. За час сушки боби також перебирають і сортують. Тепер вони готові до транспортування.
7. Вже на фабриці, під пильним контролем Master Roaster (є така спеціальність!) зерна перемішуючі обсмажують задля отримання необхідних ароматів шоколаду та випарювання вологи. Зазвичай, ця процедура відбувається за температури 120-140С упродовж 20-30 хвилин, після якої боби швидко охолоджують. Після охолодження какао-боби подають на дробарку, де вони подрібнюються до розміру частинок в кілька міліметрів, при цьому за допомогою сита і потоку теплого повітря відокремлюється шкірка (какаовелла) і тіло зерна (крупка) у пропорції приблизно 18% на 82%. Наступним етапом є ще більш дрібний помел з підігрівом, після якого утворюється рідка паста, яка має назву какао-маса або какао-лікер або какао терте. Ця паста складається з какао-масла (52-56%) та какао-жмиха. Далі паста подається на спеціальний прес, де какао-масло відділяється від жмиха. Какао жмих іде на подальшу сушку та подрібнення і в результаті ми отримуємо какао-порошок. Альтернативним є етап, коли какао-паста задля зменшення розміру часток сухих речовин у ній з 50 до 17 мікрон, проходить етап очищення на так званій конш-машині. Есперти кажуть, що “конширування” є найголовнішим етапом виробництва шоколаду, завдяки якому усуваються всі залишки вологи, відходять небажані аромати, какао позбавляється зайвої кислотності і гіркоти, відбувається повна дифузія какао-масла у какао-пасту, розкривається натуральний аромат і ми отримуємо м’яку оксамитову шоколадну пасту. На цьому ж етапі у так званий меланжер також додається молоко та цукор і в результаті ми отримуємо молочний шоколад. Або якщо в терте какао додати цукор і какао-масло, ми будемо мати темний шоколад. До речі, змінюючи пропорцію між цукром і тертим какао, ми можемо отримати як гіркий, так і солодкий темний шоколад. Білий шоколад виготовляється без додавання какао-порошку, а лише за участі какао-масла, цукру, сухого молока і ваніліна.
8. А Ви чули про так званий сирий шоколад / raw chocolate? Він позиціонується виробниками як “крафтовий продукт” і “справжня знахідка” для поціновувачів всього натурального і чистого. Але по факту є однією із форм тертого какао, яке залили у спеціальну форму і охолодили. Бабільше, щоб не роздмухувати непотрібні емоції у свято, ми також не будемо чіпати і так званий голандський процес виробництва какао або алкалізація какао.
9. Як Ви вже зрозуміли, шоколад – це не просто харчовий продукт. Шоколад — це витвір мистецтва сучасного індустріального суспільства, в якому майстерно поєднуються обсмажені та мелені какао-боби у формі в’язкої рідини, пасти або у вигляді сформованого блока, які окрім споживання в їжу у формі плитки також можуть бути використані у багатьох десертах і смаколиках у якості головного інгредієнта.
10. До речі, перша шоколадна плитка, виготовлена промисловим методом, була розроблена та випущена компанією J. S. Fry & Sons в м.Брістоль, Велика Британія у 1847 році. А ось компанія Cadbury, яку часто помилково називають першим виробником шоколаду, розпочала випуск своїх плиток у 1849 році. До речі, компанія J. S. Fry & Sons все ж таки об’єдналась з Cadbury у 1919 році (і сьогодні належать корпорації Mondelez), а фабрика у Somerdale виробляла шоколадні плитки аж до 2011 року.
11. А перші “шоколадні” насоси ROTAN серії CHD, які перекачують какао-масу, какао-лікер, какао-масло, молочний, білий і темний шоколад, а також всі наповнювачі до нього, включаючи цілі горіхи та начинку праліне, наш партнер і один із світових лідерів компанія DESMI (Данія) випустила трохи більше 50 років назад. Тому на сьогодні майже всі процеси виробництва шоколаду у світі вже автоматизовані.

Наприкінці хочеться додати, що компанія ЛОГРУС займається європейським обладнанням для харчової промисловості. Виробництво шоколаду і кондитерських виробів — є одним із важливих сегментів, де застосовується наше обладнання. Тому, якщо Ви тісно пов’язані з виробництвом шоколаду, шоколадних цукерок, кондитерських виробів або Ваше підприємство виробляє білі, молочні, чорні і кольорові шоколадні маси, або начинки типу праліне, або шоколадні глазурі для кондитерських виробів, творожних виробів і нанесення на тіло морозива, будемо раді запропонувати Вам одне з найкращих та найефективніших типів шестеренних насосів з внутрішним зачепленням Desmi Rotan та інше технологічне обладнання для Вашого виробництва.

Будемо раді співпраці з Вами!

Щелкните здесь для просмотра встроенного видео.

Линейка базовых моделей насосов с внутренними шестернями Rotan CHD рассчитана на производительность до 25 куб.м/час.

Более детальную информацию об этой и других моделях насосов шестеренных с внутренним зацепом, поставляемого компанией ЛОГРУС, Вы можете получить, обратившись к нам по телефону или написав запрос на электронную почту. Эти контакты указаны на этой странице.

Обращайтесь! Будем рады сотрудничеству с Вами! ]]> https://logrus.ua/ru/video-internal-gear-pump-rotan-chd/feed/ 0