Обладнання для очищення цибулі MOP-200

Лінія для автоматичного очищення цибулі моделі MOP-200 є високопродуктивною одиницею технологічного устаткування виробництва компанії JBT FTNON (Голландія), яку в Україні офіційно представляє компанія «ЛОГРУС». Ця модель призначена для максимальної ефективної автоматизації процесу механічного очищення ріпчастої цибулі від сухих лусочок на виробництві та попереднього обрізання шийки та денця цибулини (усі операції в одній машині). Загалом, тут ми поговоримо детально про промислове очищення цибулі на виробництві, тобто про спеціальні машини, призначені для механізованого впливу на шкірку / лушпиння цибулі та обрізання хвоста та денця або кореня і хвоста цибулини.

Принцип роботи машини для чищення цибулі та обрізання цибулин MOP-200 компанії FTNON Almelo B.V. заснований на так званому ножовому способі очищення за участю стисненого повітря. Сенс роботи ножового методу очищення цибулі полягає в тому, що у цибулі за допомогою лез спочатку автоматично відрізується денце і шийка та відразу після цього робиться діаметральний надріз верхнього шару сухих лусочок цибулини. Потім ця цибулина потрапляє під потік стисненого повітря, яке з легкістю відділяє сухий шар лусочок від соковитих і цибулина у вже очищеному вигляді потрапляє на сортувальний конвеєр для подальшої перевірки. Як Ви зрозуміли, чищення ріпчастої цибулі ручним способом, комплексна лінія по очищенню цибулі абразивним способом від лушпиння (метод очищення цибулі за допомогою випалення сухої шкірки відкритим полум’ям в пальнику за рахунок горючості сухих лусочок і негорючості вологої частини цибулини), а також повністю роботизований комплекс очищення цибулі з автоматичним позиціонуванням цибулини на конвеєрі — це усе не теми для сьогоднішньої розмови. Принаймні поки що. Давайте повернемось до нашого ножового методу очищення цибулі, який, як усі вже знають, гарантує високу якість обробки цибулі, не пошкоджує поверхню цибулини, відмінно видаляє шийку та денце цибулини, яка потім не вимагає подальшого доочищення + сама технологія не вимагає споживання води.

Конструкція промислової лінії для очищення цибулі / цибулечистки МОР-200 компанії Food Technology Noord — Oost Nederland B.V., чи як подібне устаткування для механізованого очищення цибулі від лушпиння також називають цибулева овочечистка, складається з декількох частин, всередині яких відбуваються вищеописані процеси. Отже, заздалегідь очищена від залишків землі і трохи калібрована цибуля, навалом потрапляє в завантажувальний лоток пілера FTNON МОР200. Із завантажувального бункера цибуля автоматично розподіляється поштучно по довжині подаючого конвеєра так, щоб одна цибулина знаходилася в одній склянці / комірці. Так цибуля опиняється в зоні контролю позиціонування цибулини на конвеєрі для очищення. Річ у тому, що використання 3D камер (для визначення положення цибулин на конвеєрі) + автоматичної системи обертання цибулі навколо своєї осі (для фіксованого положення цибулини) навіть для Західної Європи та США досі є досить дорогим задоволенням. Тому наш партнер FTNON Almelo B.V. пропонує використати людські ресурси для коригування та правильного розташування цибулин перед їх очищенням в ножовій цибулечистці МОР-200. Відповідно, довжина транспортера та кількість постів для операторів лінії по очищенню цибулі від сухих лусочок безпосередньо залежить від необхідної продуктивності самої лінії. На сьогодні можемо говорити про те, що у базовому виконанні ножова машина очищення цибулі FTNON MOP-200 вимагає одного оператора для позиціонування цибулин на конвеєрі. В той же час, для максимально продуктивного виконання їх може бути і два. Наступним етапом лінії очищення цибулі від лушпиння FTNON Almelo є станція безпосереднього очищення цибулини від шийки та денця цибулі за допомогою динамічних лез. Першою особливістю цієї станції машини для отримання очищеної цибулі МОР-200 є використання не статичних / фіксованих ножів і лез, як у більшості базових виробників подібного устаткування, а саме рухливих / динамічних ножів, які слідують по контуру цибулини у момент руху цибулини усередині машини чищення. До того ж, цибулина закріплена в комірці за допомогою регульованої системи притиснення. Наступний ніж розрізає в горизонтальній площині верхню суху шкірку цибулі для її простішого видалення за допомогою стислого повітря на наступному етапі руху цибулі усередині ножової машини для очищення цибулі FTNON Almelo B.V. До речі, глибину надрізу, як і хід лез, можна плавно регулювати в нашій цибулечистці. На відміну від більшості своїх колег по цеху, наш голландський виробник спільно з американськими партнерами серйозно попрацював над питанням гігієни виробництва очищеної цибулі щодо її повної відповідності USDA стандартам, а також зробив все, щоб вартість володіння та обслуговування ножової лінії очищення цибулі була істотно знижена. Саме так в 2017 році і з’явилась перша лінія по очищенню цибулі з використанням магнітних приводів для пари лез очищення денця і шийки цибулі, а також горизонтального надрізу сухого шару цибулини. В результаті ми отримали автоматизовану лінію очищення цибулі, завдяки якій оброблена цибулина має ідеальний зовнішній вигляд та мінімально можливий відсоток відходів. Природно, все залежить від якості попереднього сортування цибулі до попадання в машину очищення (максимальна різниця в діаметрі цибулин не повинна перевищувати 20 мм), а також професійності і швидкості роботи оператора, який стежить за позиціонуванням цибулі на конвеєрі.

Переваги магнітної лінії ножового очищення цибулі MOP-200:

• більш високий up-time машини;
• нижча вартість обслуговування устаткування;
• істотно простіша наладка та ремонт;
• оптимальна продуктивність за високої якості продукту.

Характеристики автоматизованої лінії з очищення цибулі від лушпиння, шкірки та лусочок FTNON Almelo моделі MOP-200:

Є така суб’єктивна статистика: якщо Ви хочете очистити 10 кг цибулі в годину, то Вам знадобиться один наполегливий, старанний і працелюбний співробітник. Порахуйте, скільки цибулі в годину, зміну, добу, місяць і рік очищаєте Ви зараз. І скільки працівників виділено у Вас на підприємстві? І яку зарплату з податками в місяць Ви їм виділяєте?

В якості ілюстрації до теми, хочемо навести такий приклад використання ножової машини для очищення цибулі MOP-200 компаній Food Technology Noord — Oost Nederland B.V. У одного клієнта в процесі очищення цибулі було зайнято 8 осіб. Попит на цибулю, особливо з боку м’ясокомбінатів, які в сезон пропонують споживачеві готові набори маринованого м’яса для пікніка, підстрибує досить різко. За час підвищеного попиту наш клієнт зміг не просто у декілька разів наростити своє виробництво, але й істотно понизити витрати на 1 кг готового продукту за рахунок придбання лінії очищення цибулі FTNON Almelo MOP200 та скорочення співробітників з 8 до 2 осіб. Один співробітник коректно встановлює цибулину в комірку на конвеєрі, а інший у кінці лінії стежить за якістю очищення цибулі та відкидає можливі прилиплі лусочки цибулі у відходи. Насправді, клієнт не відмовився від своїх співробітників, а запропонував роботу з іншими овочами, де механізація виробництва не давала такої високої якості чищення, як цього можна добитися при очищенні цибулі за допомогою магнітної лінії очищення ФТНОН МОР-200. Якщо і у Вас на виробництві давно стоїть завдання купити машину з очищення цибулі в Україні, будемо раді співпраці з Вами! Повірте, нам є чим здивувати Вас.

Want to help Ukrainians somehow but can not be a volunteer right now? There is more easier and quicker way to help Ukraine now.

Join the army of millions who help Ukraine directly! Just donate any amount to the special account opened by National Bank of Ukraine to raise funds for Ukrainian Army. Here is the link to the website of the National Bank of Ukraine with details of the account. Click here to proceed.

Why donate now?

This account was established 1st of March 2022 and has already accumulated ca.14,3 Billion UAH (ca.450 Million Euro) that were transferred already to cover the Army’s needs. But the war was always expensive, especially if to fight against much bigger enemy. And to make it surprisingly effectively:)

That’s why ca.15 Million UAH (ca.0,5 Million Euro) only remains  in this special account as per 4th of April 2022. The explanation is simple. Ukrainian officials says that within 40 days of the war, russians lost approximately:

• Personnel — 18’300
• Airplanes — 147
• Helicopters — 134
• Tanks — 647
• Armoured vehicles — 1844
• Vehicles — 1273
• Artillery systems — 344
• Anti-aricraft systems — 54
• Mobile SRBM systems — 4
• Naval ships — 7

And these figures are for FORTY DAYS of war only.

So please find the way, time and resources to support Ukrainian people to withstand against of russian militaries at our land.

Thank you very much in advance for any amount donated!

As you know Ukraine is suffering now from unprecedented naval of russian army. The enemy has entered our territory from almost all around Ukraine:

• from Belorussia on the North,
• from Pridnestrovie, part of Moldova with russian military base on the South-West,
• from occupied Donetsk and Luhansk region on the East,
• and from Crimea on the South.

At 5:30 in the morning 24.02.2022 Ukraine woke up to its cities being bombed with ballistic missiles. Main cities, almost all military bases and airports in Ukraine were attacked simultaneously. We were forced to fight back despite our Army not being fully mobilised.

Thanks to our Army and Partners we are able to not only fight back but make our enemy suffer. To let you understand what has been already done, please find some figures of our 3 days of the fights only. Enemy has lost:

• Tanks — 146
• Airplanes — 27
• Helicopters — 26
• Armoured vehicles — 706
• One BUK missile system (same that bombed KLM airplane MH17 in Donbass in 2014)
• And two naval ships.
• And this is official statistics from Ministry of Defence of Ukraine.

putin and his marionettes are ruthless and justifies genocide in Ukraine. Nevertheless ca.4’300 russian soldiers are injured or never coming back to their homes. And it’s sad. Good news, many soldiers of the enemy are either surrendering or refusing to fight clearly understanding that this war is wrongful.

As you can understand it takes a lot of resources to be able to win this war. That’s why I kindly ask you, your colleagues and friends to support Ukraine by sending some financial help to the special account of National Bank of Ukraine that was specially created:

IBAN: UA843000010000000047330992708

Please find the link to the website of the National Bank of Ukraine with details of the account.

From myself personally, Logrus team and entire Ukrainian nation I kindly ask you to help us financially to be able to finish the war and stop Kremlin bandits.

Thank you very much in advance for any kind of your support.

Please send your thoughts and prayers.

Igor Krasilovets 

and all Logrus team

Щелкните здесь для просмотра встроенного видео.

High Pressure Processing або технологія HPP — найбільш сучасна та безпечна технологія НЕТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ свіжих та чутливих до зміни температури продуктів та напоїв, під час якої замість класичних нагріву (пастеризація) чи охолоджування (кріогенна обробка) застосовується високий гідростатичний тиск, що створюється в системі HPP. Аналогічно горизонтальним автоклавам, продукція знаходиться в корзинах та оброблюється всередині харчового гідростата / установки НРР шляхом повного занурення у воду, за допомогою якої і передається необхідний тиск прибл. 6’000 бар на продукт. Саме тому головними крітеріями, що застосовуються до типу первинного пакування продукту, що підлягає обробці, є еластичність та водонепроникність. Тому що в процесі обробки продукції високим тиском, сама упаковка піддається деформації та подальшому відновленню.

Саме про це все і трохи більше це відео. Сподіваємось, що Ви знайдете для себе багато корисної інформації, а наші фахівці разом із нашим партнером — виробником установок HPP, зможуть бути корисними у Вашому проекті. Гарного перегляду! ]]> https://logrus.ua/video-hpp-working-principle/feed/ 0 https://logrus.ua/high-pressure-processing/ https://logrus.ua/high-pressure-processing/#comments Sun, 20 Feb 2022 08:44:18 +0000 http://logrus.ua/?p=1752 Читать далее Холодна пастеризація →]]>

Відео огляд

Обробка високим тиском

Холодна пастеризація, паскалізація, бріджманізація, метод високого тиску, баробробка, холодний тиск, обробка високим тиском  —  це далеко не повний перелік термінів, якими позначається технологія НЕТЕРМІЧНОЇ обробки харчових продуктів за допомогою високого тиску high-pressure processing HPP для збільшення терміну їх придатності. Чим же така примітна технологія HPP і чи потрібний Вашому виробництву харчовий гідростат?

Перш ніж ми почнемо розбиратися з особливостями і принципами технології холодної пастеризації соків, негазованих напоїв, м’яса, риби і морепродуктів, готових страв, заправок для салатів, гуакамоле та сальсу, сиру та молочних продуктів, а також обробки під високим тиском barf кормів для домашніх тварин, давайте дізнаємося, з чого все почалось і звідки беруться всі ці назви?

Витоки самої технології нетермічної обробки високим гідростатичним тиском лежать в роботах відомого за шкільним курсом фізики французького вченого Паскаля Блеза, який в процесі вивчення дії тиску на рідину в 17 столітті винайшов основний закон гідростатики. Звідси і назва технології холодного тиску — «паскалізация» або pascalization. І це, не враховуючи вклад цього ученого в створення математичного аналізу та теорії ймовірності. Набагато пізніше, в 1899 році американський вчений Берт Холмс Хайт у своїй роботі «Вплив тиску на збереження молока» довів ефективність застосування високого тиску для інактивації хвороботворних бактерій та мікроорганізмів в процесі консервації продуктів харчування. А ось за механіку процесу і появу практично базових стандартів технології обробки продуктів високим тиском HPP у 1946 році американський фізик Персі Вільямс Бріджмен був удостоєний Нобелівської премії, а сам метод високого гідростатичного тиску називають «бріджманізацією» або bridgmanization.

Пошуки вирішення задачі, пов’язаної з максимально можливим збереженням терміну придатності харчових продуктів без застосування термічної обробки (пастеризації або стерилізації), без додаткового хімічного втручання (використання консервантів) у готовий продукт з метою збереження безпеки харчової продукції, привели нашого партнера компанію Hiperbaric (Іспанія) в 1999 році до виробництва першого прототипу, а в 2002 році до постачання першої промислової установки холодної пастеризації відомому переробнику м’яса в Іспанії. До речі, ця установка HPP обробляла м’ясо при 5000 бар тиску. Але, починаючи з 2005 року, установки Hiperbaric 55, 135, 300, які з’явилися того року в США, Канаді та Японії, стали створювати тиск 6’000 бар або 600 МПа або 87’000 psi, який на сьогодні і є стандартом галузі. Відтоді компанія Hiperbaric є незаперечним лідером та провідним розробником устаткування для обробки харчових продуктів високим тиском HPP. На сьогодні в 45 країнах світу на 5 континентах встановлені вже більше 300 одиниць HPP-установок компанії Hiperbaric 55, 135, 300, 420, 525, що складає більше 65% всього парку HPP-машин у світі. Тому, якщо Ви розглядаєте варіант придбання установки для холодної пастеризації Hiperbaric в Україні, звертайтесь!

Тепер поговоримо про те, як влаштована і з чого складається машина для обробки під високим тиском продуктів харчування та напоїв для збільшення їх терміну придатності або так званий харчовий гідростат. Установка HPP Hiperbaric в Україні від компанії «ЛОГРУС», як і в Молдові, Білорусі, Казахстані, Узбекистані, Грузії, Вірменії та Азербайджані дозволяє нетермічним способом збільшити термін придатності продуктів харчування та напоїв без їх нагріву: процес обробки HPP відбувається при температурі 5 — 20°С. Відповідно, пластинчатого або трубчастого теплообмінника Ви в конструкції харчового гідростата не знайдете. Зате виявите у верхній частині установки холодної пастеризації декілька насосів високого тиску, які крок за кроком збільшують тиск, який у свою чергу передається на продукт за допомогою холодної води. До того ж вода розподіляється по продукту рівномірно, що у свою чергу дозволяє затверджувати про рівномірний розподіл тиску всередині самого продукту і, відповідно, стабільну гарантовану якість обробки. Крім того, увесь процес обробки високим тиском всередині харчового гідростата займає декілька хвилин, що у свою чергу дозволяє говорити про стабільність і непорушність структури оброблюваної продукції, її цілісності та стабільності органолептичних показників.

Так все ж, яка конструкція установки холодної пастеризації харчових продуктів, соків та напоїв? Вже розлиті соки або розфасовані продукти в гнучкій упаковці подаються для заповнення кошиків (сині на зображені вище). Кошики, після їх заповнення продукцією, подаються по конвеєру в установку холодної пастеризації, де в камеру з кошиками подається холодна вода. Після заповнення усієї камери водою, насоси високого тиску поступово створюють необхідний високий тиск в 6’000 бар, який діє на продукт необхідним чином впродовж декількох хвилин. Після закінчення процесу обробки, високий тиск установки HPP знижується і вода відводиться із камери. Кошики з продукцією виїжджають за межі установки і розвантажуються для сушки та вторинної упаковки або зберігання. Передбачена і автоматизація процесів завантаження та вивантаження продукції в кошики для зменшення ручної праці на виробництві.

Головні критерії, що пред’являються до упаковки, — водонепроникність і гнучкість або еластичність, тобто здатність первинної упаковки до зміни і подальшого відновлення своєї геометрії через створюваний всередині тиск. Відповідно, ПЕТ пляшки, готові стоячі пакети типу дойпак, мішки bag-in-box, пластикові склянки та треї, упаковка типу skin, готові або термоформовані одно, двух та багатокомпонентні лотки з модифікованим газовим середовищем МГС або вакуумна упаковка — це не повний перелік усіх видів упаковки, з якими працює установка обробки високим тиском Hiperbaric. Замислилися, а як же поведеться Ваша продукція у багатошаровій картонній упаковці при обробці високим тиском? Подзвоніть нам і ми поділимося з Вами секретами нашого партнера!

Обробка харчових продуктів під високим тиском HPP на обладнанні Hiperbaric відбувається не лише для упакованих в первинну упаковку продуктів харчування та напоїв (у системі In-Pack), але і в потоці (у системі In-Bulk). Такий підхід дозволяє виробникам свіжих соків або соків nfc, наприклад, істотно скоротити свої первинні інвестиції в технологію холодної пастеризації соків HPP і вдвічі збільшити продуктивність харчового гідростата, обробляючи соки та нектари ДО їх розливу в пляшку або картон. Побічним ефектом від використання цієї запатентованої in-bulk технології Hiperbaric є істотне зниження витрат на електроенергію, тобто зниження собівартості готового соку або напою, а також, що дуже важливо для будь-якого відділу маркетингу, можливість використати який завгодно вид упаковки: ПЕТ, картон, скло, готовий стоячий пакет типу дойпак тощо.

Які види продуктів харчування та напоїв можна консервувати за допомогою холодної пастеризації? Паскалізація або обробка високим тиском рекомендована для продуктів з високим вмістом вологи: рідкі соки та напої, напіврідкі та тверді продукти харчування та корму для домашніх тварин. У чому ж перевага використання цієї технології? По-перше, це збільшення терміну придатності продуктів харчування та напоїв за рахунок руйнування на молекулярному рівні (інактивації) патогенних мікроорганізмів та бактерій за допомогою створення високого тиску. Так, наприклад, найбільше поширення ця технологія отримала в сегменті свіжих соків, smoothie, соковміснихих напоїв, енергетиків та функціональних напоїв. Чому? Для свіжого соку термін придатності продукції зростає у багато разів: від 6 тижнів до 3 місяців і більше. По-друге, раз ми вже заговорили про напої та соки, то технологія обробки високим тиском дозволяє зберегти усі поживні елементи, вітаміни і антиоксиданти, а також колір та запах свіжого соку при одночасно збільшеному терміні придатності та гарантії безпеки виробництва. По-третє, на відміну від заморожування або термічної обробки / пастеризації, при HPP обробці текстура, смакові якості та структурна цілісність продукції (незалежно від наявності шматочків, волокон, часток тощо) зберігаються недоторканими, тобто продукт не деформується, з шматочків не утворюється пюре. По-четверте, істотним аргументом за використання паскалізації є її миттєвий та рівномірний ефект на увесь вміст упаковки, незалежно від різноманітності структур та комбінацій інгредієнтів. Тобто кожен мл і мг продукту у будь-якому місці упаковки отримає однаковий необхідний вплив високого тиску 6’000 бар, що забезпечить стабільність продукту в цілому. Ще одним плюсом використання технології холодної пастеризації є той факт, що холодний тиск дає можливість виробникові виводити на ринок так звані clean label продукти без ризику величезних втрат, пов’язаних з обривами каналів холодної дистриб’юції. Ну і «фінальним акордом» на сьогодні буде той факт, що для країн нашого регіону продукція, що випускається за допомогою технології високого тиску вже сама по собі є новинкою і привертає увагу споживача. Тому якщо у Вас є плани випуску нової продукції або Ви давно шукайте способи забезпечення заявлених на упаковці термінів придатності Вашої продукції, не оглядаючись на чужу логістику, зверніть увагу на high pressure processing від нашого партнера Hiperbaric. Ми упевнені, Ви будете приємно здивовані результатом.

А чи є недоліки? Так, по-перше, це ціна установки, її умовно невисока продуктивність через порційний метод обробки типу автоклавів. Проте, компанія Hiperbaric вже впровадила систему In-Bulk для холодної пастеризації соків та напоїв в потоці, яка вже забезпечила подвоєну продуктивність в порівнянні з обробкою соків в упаковці. По-друге, навіть за допомогою такого високого тиску, технологія не здатна на 100% подавити усі спори бактерій і тим самим називатися «стерилізацією», забезпечуючи продуктам харчування термін придатності 2 і більше року. Проте, все більше покупців у світі звертають увагу на свіжість продукції на полицях і вважають за краще купувати корисні продукти з короткими термінами придатності. По-третє, поверхня свіжого м’яса, наприклад, після обробки виявить на собі помітну «середземноморську засмагу», що сподобається далеко не кожному покупцеві. Проте, якщо Ви робите ковбасні вироби, копченості або сиров’ялену продукцію, використання установки холодного тиску на виробництві суттєво вкоротить перелік усіма нелюбимих «Е» і в рази збільшить термін придатності Вашої продукції.

Що стосується продуктивності установок світового лідера компанії Hiperbaric, то, за заявою нашого партнера, на сьогодні ми можемо запропонувати максимально широку лінійку машин HPP, які забезпечують продуктивність від 240 до 3’000 кг/год за готовою продукцією. До того ж, можливість автоматизувати процес укладання та вивантаження упаковок з кошиків, дозволить суттєво зменшити людський чинник при виробництві нової безпечної та корисної продукції. Будемо раді обговорити з Вами Ваш новий проект та допомогти в його реалізації!

Паровий тунель / кухня

Паровий тунель для виробництва кормів для домашніх тварин є однією із зразково-показових одиниць в лінійці технологічного устаткування виробництва компанії FTNON (Голландія), партнером якої в Україні є компанія «ЛОГРУС». Справа в тому, що нідерландська компанія Food Technology Noord — Oost Nederland B.V. або скорочено FTNON, яка з 2018 року входить до групи John Bean Technologies (JBT), виготовляє подібне обладнання ще з 1963 року. Парові тунелі компанії FTNON Ви можете бачити у більшості великих, а також середніх виробників кормів для котів та собак по всьому світу (іноді з додатковим логотипом ОЕМ постачальника). І це не дивно, оскільки компанія FTNON (Нідерланди) є одним з родоначальників технології вологої екструзії м’ясних напівфабрикатів на двошнекових екструдерах, включаючи екструдери для виробництва кормів для домашніх тварин.

До речі, перший екструдер для виробництва продуктів харчування був випущений в 1870-х роках і на ньому виробляли сосиски та ковбаси. З 1930-х років за допомогою екструдерів стали виготовляти макаронні вироби та сухі сніданки, а перша екструдерна лінія для виробництва корму для домашніх тварин з’явилася у Nestle Purina Dog Chow у 1957 році. І це незважаючи на те, що перший готовий корм для домашніх тварин з’явився лише у кінці XIX століття завдяки Джеймсу Пратту. До речі, англійською ця лінія звучить як pet food production line. Але давайте все по порядку.

Коли ми говоримо паровий тунель для pet food, ми практично завжди маємо на увазі так звану кухню для виробництва вологих кормів для домашніх тварин. Кухня фактично є окремою і досить великою лінією у складі усього технологічного циклу по виробництву корму для собак та котів. Давайте розберемося детальніше з цим. Отже, кухня призначена для перетворення м’ясної емульсії, яку ми отримали в цеху м’ясопідготовки із заморожених або охолоджених м’ясних напівфабрикатів, в практично готові м’ясні шматочки, які надалі разом з підливою або соусом подаються в машину фасування кормів для тварин в стоячі реторт пакети типу дойпак для подальшої стерилізації в автоклаві. На цьому етапі відбувається безліч дуже важливих з точки зору якості фінального продукту фізико-хімічних процесів, при яких сира і нещодавно розморожена м’ясна сировина фактично підварюється, набирає необхідну кількість енергії, отримує мікробіологічну стабільність після термічної обробки за допомогою прямої подачі пари в паровому тунелі, набирає вигляду шматочків, за потреби підфарбовується, а також підсушується в тунелі охолодження. Тепер про все це покроково.

Паровий тунель FTNON або кухня Food Technology Noord — Oost Nederland B.V., яка є другим етапом після ділянки м’ясопідготовки, складається з наступних одиниць технологічного устаткування для виробництва вологих кормів типу шматочки в підливі / chunks in gravy, що вироблено з нержавіючої сталі харчових марок AISI 304 і AISI 316L, а також харчових пластиків згідно з директивою ЄС і стандартами FDA:

• бункер для подачі емульсії;
• пристрій для фарбування емульсії;
• екструдер м’ясної емульсії петфуд;
• паровий тунель petfood;
• охолоджувальний тунель стрічок / смужок;
• пристрій нарізки стрічок на шматочки пет фуд;
• охолоджувальний тунель для шматочків петфуд;
• транспортер шматочків, що їх відводить на фасування.

Як Ви можете помітити, кожна одиниця обладнання безпосередньо пов’язана з попередньою і разом вони утворюють безперервний процес термічної обробки розмороженого м’яса у вигляді емульсії з подальшим його перетворенням на шматочки м’яса, які використовуються в кормах для котів та собак. Варто відзначити, що до кухні також відноситься і система підготовки підливи або соусу, яка зазвичай встановлюється недалеко від машини фасування в готові реторт пакети дой-пак корму для котів та собак. Але про цей пристрій ми поговоримо на окремій сторінці, присвяченій саме petfood gravy preparation unit.

Принцип дії роботи кухні давайте розглянемо для кожної одиниці обладнання окремо. Як Ви могли здогадатися, бункер для подачі м’ясної емульсії на екструдер зазвичай розташовується поряд з ділянкою м’ясопідготовки для виробництва кормів для домашніх тварин, звідки готова м’ясна емульсія потрапляє у бункер. Емульсійний бункер за допомогою одного чи двох вбудованих одногвинтових шнекових насосів подає емульсію при температурі прибл. + 5С на екструдер. По дорозі, якщо це передбачено технологією виробництва вологих кормів для котів та собак, одна або обидві половини емульсії забарвлюються в додатковий колір. Цей процес відбувається в пристрої для завдання кольору в емульсію, який зазвичай пропонується у вигляді опції, тому що не всі виробники кормів бажать мати такий функціонал. Тим не менш, ми будемо наполегливо рекомендувати встановити на цьому етапі перевірку емульсії на наявність металевих частинок ще до її подачі в екструдер. Коли холодна м’ясна емульсія потрапляє в екструдер, він за допомогою двох вбудованих шнеків продавлює емульсію через так звану матрицю далі на конвеєрну стрічку парового тунелю. Це так званий екструдер відкритого типу. Ми також можемо запропонувати альтернативну технологію екструдера, яка називається спредер. Природно, матриці в екструдері легко міняються, оскільки саме від їх розмірів та геометричної форми отворів залежить те, якої форми буде надалі шматочок м’яса в підливі. Матриця або extruder die має велику кількість отворів квадратної, круглої, прямокутної, трикутної або будь-якої іншої форми, через які емульсія потрапляє на конвеєр парового тунелю у вигляді стрічок або смужок. Клієнт може вибрати один з двох матеріалів виконання стрічки для парового тунелю компанії Food Technology Noord — Oost Nederland B.V.:

• з нержавіючої сталі;
• з тефлону (вірніше кевлара, покритого тефлоном).

Швидкість обертання стрічки у паровому тунелі, тобто час, який м’ясо проводить усередині парового тунелю JBT FTNON, спочатку задається на панелі керування усією кухнею технологом в певну програму (по виду фінального продукту та типів сировини, що використовується), а оператор лише вибирає необхідний продукт на екрані. Як нескладно здогадатися з малюнків, в паровому тунелі на безліч стрічок з м’ясної емульсії подається пара зверху та знизу. Збоку знаходиться так звані водяні замки або водяні затвори, які запобігають поширенню пари поза зоною термічної обробки м’ясної емульсії, а також сприяють збереженню енергії і зменшенню додаткової подачі пари в сам тунель. Пара, що подається на емульсію з верхньої частини парового тунелю, конденсується на поверхні продукту — емульсії і ми тим самим досягаємо потрібного нам нагріву продукту в його серцевині / середині стрічки до потрібної нам температури. Пара, що подається знизу стрічки, конденсується на самій стрічці, тим самим нагріваючи емульсію більш плавно знизу, забезпечуючи поступовий нагрів усієї структури смужки емульсії, що знаходиться на конвеєрній стрічці парового тунелю. Звісно, час та температура подання пари також є стандартними параметрами для регулювання і завдання рецептури на паровому тунелі FTNON для виробництва кормів для домашніх тварин від компанії «ЛОГРУС». Такі параметри завжди регулюються залежно від сировини, що використовується та технології виробництва вологих кормів для котів та собак.

Нагрівшись до необхідної температури, напр., до +92С в серцевині самої смужки, емульсія у такому вигляді надходить на наступний етап — охолодження. Охолоджувальний конвеєр працює за принципом подання повітря за допомогою високопотужних вентиляторів безпосередньо на сам продукт. Врахуйте, повітря, що подається для охолодження стрічки / смужок м’ясної емульсії, береться безпосередньо з приміщення. Тому гігієнічні вимоги до цеху з виробництва кормів для домашніх тварин практично нічим не відрізняються від вимог, що пред’являються до заводів з виробництва продуктів харчування та напоїв.

Коли смужки з м’ясною емульсією істотно охолонули за час перебування в охолоджувальному тунелі, вони плавно переміщаються на наступну станцію – пристрій нарізки стрічок емульсії на шматочки. Різак смужок або нарізна установка або cutting unit для емульсії є досить простим і одночасно цікавим пристроєм. Річ у тому, що окрім ножа і контр-ножа, швидкість роботи яких регулюють довжину / розмір отриманого шматочка м’яса, тут також застосована система регулювання кута нарізання шматочка від 0 до 45 градусів. Таким чином, Ви можете отримати шматочок м’яса не лише у вигляді кубика, але й у вигляді прямого або похилого паралелепіпеда. Вибачте за посилання на курс математики за 5 клас.

Коли із смужок звареної емульсії ми одержали шматочки, їх знову відправляють на охолодження в другий (цього разу вже опціональний) конвеєр охолодження шматочків корму або cooling tunnel for pet food chunks. Безперечним плюсом наявності другого тунелю охолодження в лінії виробництва вологого корму для домашніх тварин JBT FTNON є їхнє подальше підсушування та суттєве зменшення прилипання на подальшому конвеєрі подачі шматочків на фасування. Якщо бути зовсім точним, то таких конвеєрів може бути і 2 і 3 і ще більше, залежно від продуктивності парового тунелю / кухні та підібраних під неї машин фасування в готовий реторт пауч типу дойпак.

Переваги парового тунелю / кухні для виробництва кормів для домашніх тварин JBT FTNON полягають в наступному:

• надійний партнер для клієнтів у всьому світі з 1963 року;
• власне виробництво всього запропонованого обладнання;
• можливість вибору матеріалу стрічки парового тунелю;
• автоматичний контроль усього циклу виробництва шматочків;
• максимально гнучкі та розширені налаштування параметрів лінії;
• багаторівневий контроль доступу до налаштувань устаткування;
• реально високий up-time парового тунелю для pet food;
• низька вартість обслуговування устаткування ftnon;
• проста переналадка та можливість віддаленого підключення;
• визнана у всьому світі висока якість продукту.

Характеристики автоматизованої лінії з виробництва шматочків вологого корму для котів та собак Food Technology Noord — Oost Nederland B.V.:

Якщо Ви хочете купити паровий тунель для виробництва консервів для котів та собак або шукаєте кухню з тунелем для випуску вологого корму для домашніх тварин, будемо раді спілкуванню з Вами. Оскільки наша спеціалізація — це, як говорять європейці, complete production line and separate equipment for pet food processing and packaging. Насправді, ми будемо вдячні, якщо Ви поділитеся з нами Вашим баченням розвитку ринку кормів для домашніх тварин в Україні і, за наявності власних амбіцій, запросите у нас комплектну лінію виробництва вологих кормів для собак та кішок. Звертайтеся, завжди раді допомогти Вам в цьому!

Статистика каже, що шоколад – це найбільш вживаний люксовий харчовий продукт на планеті і кожен громадянин Західної Європи споживає його до 10 кг на рік. Чемпіонами в цьому «марафоні» є швейцарці: вони щороку споживають біля 13 кг шоколаду на одну людину. А скільки ж шоколаду споживає кожен громадянин України на рік? Одна частина дослідників каже, що ця цифра знаходиться у межах 2 кг на людину, інші — більш оптимістичні:  біля 3 кг. Але точну відповідь на це питання знає лише Державна служба статистики України…

Окрім того, за даними найбільшого постачальника шоколаду та какао-бобів у світі, не менше 60% споживачів солодощів в Європі хотіли би знати більше про те, з чого вони зроблені і звідки походять інгредієнти. Не будемо дуже оригінальними та запропонуємо і Вам цікаві факти про шоколад української мовою, які, сподіваємось, Вас надихнуть на власні кулінарні дослідження цього надзвичайного продукту.

1. Перша згадка про споживання шоколаду у вигляді напою з’явилась у 1900-х роках до нашої ери у народів Мокайя, які були доольмекськими народами, жили у регіоні Соконуско на території сучасної Мексики і були одними із найстаріших осідлих народів Мезоамерики.
2. До речі, сама назва какао походить від ацтекського kakawa, а слово шоколад в англійську мову принесли іспанці, які запозичили його у тих самих ацтеків, взявши з їх оригінальної мови слово cacahuatl (шоколадний напій) і створивши власне chocolatl, замінивши першу частину на невульгарну для іспанців chocol (гарячий юкатекською мовою народів Майя).
3. Свій шлях шоколад розпочинає з делікатного дерева какао (заввишки від 3 до 8м і лише 20см в діаметрі), яке росте по обидва боки екватора у дуже теплому і вологому кліматі. Перші білі квіти на дереві з’являються у 2-5 років, а починає воно давати плоди у віці лише 12 років і так до 30 років. Нажаль, тільки кожна сота квітка перетворюється на плід – стручок довжиною 15-25 см. В залежності від віку стручки можуть бути жовтого, зеленого або майже фіолетового кольору. Під твердою шкіркою знаходиться біла м’якоть, в якій зазвичай знаходять від 20 до 40 бобів. Одне дерево дає лише 1,0 – 1,5 кг бобів какао щороку. Бережіть дерева, будь ласка!
4. Шоколадне дерево сорту Criollo дає найкращі сорти какао-бобів, які мають відмінний аромат, лише трохи гірчинки і надзвичайно довгий післясмак. Але таких лише 5-10% всього урожаю у світі. Сорт Criollo можна знайти у Венесуелі, Нікарагуа, Мексиці, Гватемалі, Колумбіі, а також на островах Трінідад, Гренада і Ямайка. Базовий сорт Forastero дає біля 80% всіх какао-бобів у світі, але він має досить гіркий смак і кислотний аромат. Є ще змішаний сорт Trinitario, який поєднує в собі якості двох попередніх сортів, але його обсяги не перевищують 10-15% світового врожаю.
5. Якщо ми вже зачепили цифри, то у світі існує 45 країн — виробників какао-бобів, 8 з яких вирощують біля 90% всього врожаю: Кот-д’Івуар, Гана, Індонезія, Нігерія, Бразилія, Камерун, Еквадор і Малайзія. Загальносвітові цифри такі: 3 мільйона тон бобів генерують більше 4 млрд. USD обороту на рік.
6. Нажаль, свіжозібрані какао-боби не мають смаку і аромату властивих какао чи шоколаду, вони лиш гірко-терпкі та майже безбарвні. Тому боби разом із м’якоттю проходять першу ферментацію ще на місці вирощування у ємностях із ротангу чи бетону, накритих листями банану. В результаті ферментації зменшується гіркота і терпкість, боби набрякають, їх колір стає характерно коричневим. Після ферментації плоди кладуть на сонце для зменшення вологи з 60 до 7% упродовж 2 тижнів. За час сушки боби також перебирають і сортують. Тепер вони готові до транспортування.
7. Вже на фабриці, під пильним контролем Master Roaster (уявляєте, є така спеціальність!) зерна перемішуючі обсмажують задля отримання необхідних ароматів шоколаду та випарювання вологи. Зазвичай, ця процедура відбувається за температури 120-140С упродовж 20-30 хвилин, після якої боби швидко охолоджують. Після охолодження какао-боби подають на дробарку, де вони подрібнюються до розміру частинок в кілька міліметрів, при цьому за допомогою сита і потоку теплого повітря відокремлюється шкірка (какаовелла) і тіло зерна (крупка) у пропорції приблизно 18% на 82%. Наступним етапом є ще більш дрібний помел з підігрівом, після якого утворюється рідка паста, яка має назву какао-маса або какао-лікер або какао терте. Ця паста складається з какао-масла (52-56%) та какао-жмиха. Далі паста подається на спеціальний прес, де какао-масло відділяється від жмиха. Какао жмих іде на подальшу сушку та подрібнення і в результаті ми отримуємо какао-порошок. Альтернативним є етап, коли какао-паста задля зменшення розміру часток сухих речовин у ній з 50 до 17 мікрон, проходить етап очищення на так званій конш-машині. Експерти кажуть, що “конширування” є найголовнішим етапом виробництва шоколаду, завдяки якому усуваються всі залишки вологи, відходять небажані аромати, какао позбавляється зайвої кислотності і гіркоти, відбувається повна дифузія какао-масла у какао-пасту, розкривається натуральний аромат і ми отримуємо м’яку оксамитову шоколадну пасту. На цьому ж етапі у так званий меланжер також додається молоко та цукор і в результаті ми отримуємо молочний шоколад. Або якщо в терте какао додати цукор і какао-масло, ми будемо мати темний шоколад. До речі, змінюючи пропорцію між цукром і тертим какао, ми можемо отримати як гіркий, так і солодкий темний шоколад. Білий шоколад виготовляється без додавання какао-порошку, а лише за участі какао-масла, цукру, сухого молока і ваніліну.
8. А Ви чули про так званий сирий шоколад / raw chocolate? Він позиціонується виробниками як “крафтовий продукт” і “справжня знахідка” для поціновувачів всього натурального і чистого. Але по факту є однією із форм тертого какао, яке залили у спеціальну форму і охолодили. Ба більше, щоб не роздмухувати непотрібні емоції у свято, ми також не будемо чіпати і так званий голландський процес виробництва какао або алкалізація какао.
9. Як Ви вже зрозуміли, шоколад – це не просто харчовий продукт. Шоколад — це витвір мистецтва сучасного індустріального суспільства, в якому майстерно поєднуються обсмажені та мелені какао-боби у формі в’язкої рідини, пасти або у вигляді сформованого блока, які окрім споживання в їжу у формі плитки також можуть бути використані у багатьох десертах і смаколиках у якості головного інгредієнта.
10. До речі, перша шоколадна плитка, виготовлена промисловим методом, була розроблена та випущена компанією J. S. Fry & Sons в м.Брістоль, Велика Британія у 1847 році. А ось компанія Cadbury, яку часто помилково називають першим виробником шоколаду, розпочала випуск своїх плиток у 1849 році. До речі, компанія J. S. Fry & Sons все ж таки об’єдналась з Cadbury у 1919 році (і сьогодні належать корпорації Mondelez), а фабрика у Somerdale виробляла шоколадні плитки аж до 2011 року.
11. А перші “шоколадні” насоси ROTAN серії CHD, які перекачують какао-масу, какао-лікер, какао-масло, молочний, білий і темний шоколад, а також всі наповнювачі до нього, включаючи цілі горіхи та начинку праліне, наш партнер і один із світових лідерів компанія DESMI (Данія) випустила трохи більше 50 років назад. Тому на сьогодні майже всі процеси виробництва шоколаду у світі вже автоматизовані.

Наприкінці хочеться додати, що компанія ЛОГРУС займається європейським обладнанням для харчової промисловості. Виробництво шоколаду і кондитерських виробів — є одним із важливих сегментів, де застосовується наше обладнання. Тому, якщо Ви тісно пов’язані з виробництвом шоколаду, шоколадних цукерок, кондитерських виробів або Ваше підприємство виробляє білі, молочні, чорні і кольорові шоколадні маси, або начинки типу праліне, або шоколадні глазурі для кондитерських виробів, творожних виробів і нанесення на тіло морозива, будемо раді запропонувати Вам одне з найкращих та найефективніших типів шестеренних насосів з внутрішним зачепленням Desmi Rotan та інше технологічне обладнання для Вашого виробництва.

Будемо раді співпраці з Вами!

Цього року конференція була дійсно міжнародною. В ній взяли участь не тільки більшість українських аграріїв та переробників олійних культур, але і сусіди з Білорусі. І це не зважаючи на карантинні обмеження та відсутність прямих рейсів звідти.

Цього року кількість представлених на конференції виробників бутильованої олії та її переробників зрівнялась з кількістю представників компаній, що пропонують своє обладнання, матеріали та послуги для олієжирової індустрії. Останні декілька років ситуація була не на користь переробних підприємств. Тепер все поступово повертається до «нормального» стану. Хочеться висловити окрему подяку Степану Карловичу Капшуку із Асоціації «УкрОліяПром» за як завжди якісно підготовлений матеріал про стан справ у олієжировій галузі України та сусідніх країн та в світі в цілому. Окрема подяка Вам, Валеріє Листопад, за ті зусилля, що Ви і Ваша команда прикладаєте при підготовці, проведенні та наданні підсумків цієї важливої та необхідної Україні конференції. Повірте, ми це дуже цінуємо!

Окремо слід підкреслити високий професійний рівень фахівців з переробних підприємств, що традиційно відвідують цю конференцію. Завжди приємно спілкуватись з професіоналами галузі.

Так а що ж компанія ЛОГРУС? Як Ви, мабуть, знаєте, ми з року в рік просуваємо в Україні ефективне обладнання наших партнерів із Європи, США та Японії. Цього року наші фахівці презентували клієнтам дозатори рідкого азоту компанії CHART (США), що застосовуються для витіснення кисню (окислювача) з-під кришки в ПЕТ або скляній пляшці, банці або каністрі з соняшниковою, рапсовою чи соєвою олією. Частково дозування рідкого азоту в пляшку замінює знайомий деяким виробникам барботаж, коли на дно ємності для зберігання олії встановлюється змійовик, в який подається газоподібний азот, який витісняє розчинений в олії кисень і підтримує в ємності нейтральне газове середовище. Але якщо подивитись на витрати газоподібного азоту на 1 тону готової продукції та порівняти їх з витратами рідкого азоту, коли на кожну ПЕТ пляшку з олією витрачається крапля вагою 0,2 — 0,3 грама азоту в рідкому стані, то можна зрозуміти, чому дозування рідкого азоту в пляшку є більш вигідним для виробника. Зрозуміло, що загальні витрати рідкого азоту на 1 тону виробленої продукції напряму залежать від довжини лінії подачі рідкого азоту від сосуда Дьюара чи кріоциліндра до лінії розливу, а також від кількості годин роботи самої лінії. Пам’ятайте, що азот в рідкому стані знаходиться при температурі -196С і випаровується при нагріві. Але і газоподібний азот, що випаровується в лінії подачі можна також застосовувати для піддуву в танки з олією для якісного і безпечного її зберігання. Підсумовуючи, можна сказати, що економіка (цифри) підтверджують тезис про більш вигідне дозування рідкого азоту безпосередньо в ПЕТ пляшку з олією, ніж лише використання газоподібного азоту в танках. Інжектор рідкого азоту в пляшку CHART (США) на сьогодні не є чимось унікальним для ринку. Висока конкуренція на ринку соняшникової олії в Україні і за кордоном вимагає від виробника застосування азотування соняшникової олії, рапсової олії та соєвої олії у виробничому процесі виготовлення та розливу. Сподіваємось, що українські переробники соняшникової олії, так само як і переробники соєвої чи рапсової олії в Україні, побачать, що установка дозатору азоту для олії в пляшці не просто ще одну «забаганку» вибагливого клієнта, але і економічно доцільну інвестицію в збереження кості олії упродовж всього циклу зберігання та транспортування олії до фінального споживача української олії в Європі чи Азії.

Звертайтесь, будемо раді співпраці з Вами!

Перистальтичний насос Delasco серії DL / DSC

Перистальтичний / шланговий насос серії DL / DSC є старшою моделлю серед шлангових насосів, які постачає компанія «ЛОГРУС». Промислові перистальтичні насоси Delasco серії DL / DSC розроблені, насамперед, для роботи у важких умовах в сегменті очищення стічних вод, хімічному виробництві, видобутку та переробці мінералів і т.д., скрізь, де потрібна велика витрата і досить високий тиск.

Принцип дії перистальтичного насоса (шлангового) заснований на здатності шланга, зазвичай виготовленого з еластомеру, деформуватися під впливом ротора (ролика), а потім знову приймати початкову форму. Така характеристика вказує на об’ємний принцип дії перистальтичного насоса, перевагами якого є здатність перекачувати в’язкі і неоднорідні середовища, корозійні і абразивні речовини, рідини з твердими включеннями, а також чутливі до зрушення продукти.

Конструкція промислового шлангового насоса Delasco серії DL / DSC від компанії «ЛОГРУС» відрізняється від інших подібних пристроїв на ринку тим, що в ролі ротора замість класичного ролика або т.зв. «башмака» виступає конструкція «ролик-направляюча». Саме таке поєднання дозволяє піти від різкого точкового впливу на шланг, що так згубно позначається на терміні його служби. Крім того, конструкція «ролик-спрямовуюча» не пошкоджує шланг при прокручуванні, збільшує площу шланга, яка притискається в процесі роботи насоса, а також впливає на шланг поступово, плавно притискаючи і відпускаючи його роликом. Все це значно подовжує термін служби шланга. До того ж, дана конструкція дозволяє використовувати двигуни меншої потужності і менше мастильних матеріалів. У загальному підсумку дані особливості конструкції перистальтичного насоса Delasco серії DL / DSC істотно знижують загальну вартість життєвого циклу (або загальної вартості володіння) насоса.

Перистальтичні насоси шлангові Delasco серії DL / DSC можуть бути виготовлені у вибухозахищеному виконанні ATEX відповідно до Директиви 94/9/EC. Додатково до шлангових насосів пропонуються: датчик розриву шланга, демпфер пульсацій, система вакуумування (вакуумна підкачка для прискорення відновлення форми шланга на великій швидкості), візок і дистанційне керування.

Переваги перистальтичного / шлангового насоса серії DL / DSC:

• шланг — єдиний зношуваний елемент насоса;
• конструкція шлангового насоса без ущільнень;
• висока самовсмоктуюча здатність;
• повністю реверсивна робота насоса;
• можлива періодична робота в суху;
• ідеально перекачуються корозійні середовища;
• перекачування абразивних суспензій і пульп;
• перекачування делікатних і чутливих до зрушення продуктів;
• стабільна робота з продуктами, які мають високу концентрацією сухих речовин;
• кращий вибір для перекачування рідин з включеннями великих розмірів.

Широкий модельний ряд перистальтичних насосів Delasco серії DL / DSC:

• моделі DL12, DL18, DL25, DL35, DL45 і DL55 з продуктивністю від 44 л/год до 20 м³/год, об’ємом робочої камери від 18 до 1’700 см³ і двигуном потужністю від 0,18 до 7,5 кВт розраховані на роботу з корозійними, абразивними, в’язкими, тягучими і нестабільними середовищами, а також мають найкращу конструкцією «ролик-направляюча»;
• моделі DSC65, DSC80 і DSC100 з продуктивністю від 3,1 м³/год до 65 м³/год, об’ємом робочої камери від 3’600 до 10’300 см³ і двигуном потужністю від 5,5 до 18,5 кВт призначені для високопродуктивного перекачування з досить високим тиском в’язких, абразивних і агресивних рідин.

Області застосування перистальтичного насоса Delasco серії DL / DSC:

• обробка стічних вод і водоочищення: перекачка стічних вод, шламу, вапняного молока, полімерів, хлорида заліза, хімічних реагентів;
• машинобудування: подача водно-масляних емульсій, МОР, індустріальних масел, мастильних матеріалів, латексу, рідких відходів;
• хімічна промисловість: перекачування клею, фарби, лаків, полімерів, колоїдного кремнезема, синтетичних миючих засобів, часто шланговий насос застосовують у виробництві хімічних волокон, а також в процесі десульфуризації відпрацьованих газів;
• виробництво біопалива та енергетика: насос відкачування біодизеля, сусла, барди, насос подачі водовугільної суміши та уранової пульпи;
• гірничодобувна промисловість: насос подачі мінеральних та бурових розчинів, вибухових речовин, полімерів, продуктів згоряння, пульпи, суспензій, подача цементних і будівельних розчинів, барвників, емалі, відкачка гірських відходів;
• целюлозно-паперове виробництво: насос перекачування мінеральних розчинів (каолін, тальк, бентоніт, карбонат кальцію, діоксид титану), подача сполучних компонентів (казеїн, крохмаль, ПВА, АКД, КМЦ, латекс), утримуючих агентів, диспергаторів, оптичних відбілювачів, інших добавок і полімерів;
• харчова промисловість: насос відкачування відходів забійних цехів, подача фруктового та овочевого пюре, сирної маси, тіста, кремів, сиропів, соусів.

Характеристики шлангових / перистальтичних насосів Delasco серії DL / DSC:

Звертайтесь, будемо раді бути корисними Вашому виробництву!

Перистальтичний насос Delasco серії Z

Перистальтичний насос шланговий серії Z є середньою моделлю серед насосів шлангових, які постачає компанія «ЛОГРУС». Промислові перистальтичні насоси Delasco серії Z розроблені насамперед для роботи у важких умовах в сегменті очищення стічних вод, хімічному виробництві, видобутку та переробці мінералів і т.д., скрізь, де потрібно відносно велика витрата при малому тиску.

Принцип дії перистальтичного насоса (шлангового) заснований на здатності шланга, зазвичай виготовленого з еластомеру, деформуватися під впливом ротора (ролика), а потім знову приймати початкову форму. Така характеристика вказує на об’ємний принцип дії перистальтичного насоса, перевагами якого є здатність перекачувати в’язкі і неоднорідні середовища, корозійні і абразивні речовини, рідини з твердими включеннями, а також чутливі до зрушення продукти.

Конструкція промислового шлангового насоса Delasco серії Z від компанії «ЛОГРУС» складається з наступних основних елементів: статор, шланг, ролики на роторі, фланець на всмоктуванні і контрфланець зі з’єднувальними втулками.

Перистальтичні (шлангові) насоси Delasco серії Z можуть бути виготовлені у вибухозахищеному виконанні ATEX відповідно до Директиви 94/9/EC. Додатково до шлангових насосів пропонуються: датчик розриву шланга, демпфер пульсацій, система вакуумування (вакуумна підкачка для прискорення відновлення форми шланга на великій швидкості), візок і дистанційне керування.

Переваги перистальтичного / шлангового насоса серії Z:

• шланг — єдиний зношуваний елемент насоса;
• конструкція шлангового насоса без ущільнень;
• висока самовсмоктуюча здатність;
• повністю реверсивна робота насоса;
• можлива періодична робота в суху;
• ідеально перекачуються корозійні середовища;
• перекачування абразивних суспензій і пульп;
• перекачування делікатних і чутливих до зрушення продуктів;
• стабільна робота з продуктами, які мають високу концентрацією сухих речовин;
• кращий вибір для перекачування рідин з включеннями.

Широкий модельний ряд перистальтичних насосів Delasco серії Z представлений лінійкою з 8 моделей: 0.6Z3, 1.3Z3, 2Z3, 3Z3, 7Z3, 9Z3, 15Z3, 20Z3. Обсяг робочої камери яких знаходиться в діапазоні від 16 до 630 см³, внутрішній діаметр шланга від 15 до 60 мм, а потужність двигуна знаходиться в межах 0,37 — 3,0 кВт , що дозволяє використовувати цю модель як насос-дозатор.

Області застосування перистальтичного насоса Delasco серії Z:

• обробка стічних вод і водоочищення: насос для перекачування стічних вод, шламу, вапняного молока, полімерів, хлориду заліза, хімічних реагентів;
• машинобудування: насос подачі водно-масляних емульсій, МОР, індустріальних мастил, мастильних матеріалів, латексу, викачки рідких відходів;
• хімічна промисловість: насос на клеї, фарби, лаки, полімери, насос подачі колоїдного кремнезема, перекачування синтетичних миючих засобів, насос на виробництво хімічних волокон, шланговий насос для процесів десульфуризації відпрацьованих газів;
• виробництво біопалива та енергетика: викачка біодизеля, сусла, барди, насос подачі водовугільної суміши та уранової пульпи;
• гірничодобувна промисловість: насос на подачу мінеральних та бурових розчинів, вибухових речовин, полімерів, подача продуктів згоряння, пульпи, суспензій, цементних і будівельних розчинів, барвників, емалей, гірських відходів;
• целюлозно-паперове виробництво: насос перекачки мінеральних розчинів (каолін, тальк, бентоніт, карбонат кальцію, насос на діоксид титану), подача сполучних компонентів (насос на казеїн, крохмаль, ПВА, АКД, КМЦ, латекс), утримуючі агенти, диспергатори, оптичні відбілювачі, інші добавки і полімери;
• харчова промисловість: перекачка відходів забійних цехів, подача фруктових та овочевих пюре, сирної маси, тіста, кремів, сиропів, соусів.

Характеристики шлангових / перистальтичних насосів Delasco серії Z:

Звісно, в компанії ЛОГРУС Ви можете не тільки купити перистальтичний шланговий насос в Києві з доставкою в Дніпро, Запоріжжя, Полтаву, Херсон, Харків, Миколаїв, Львів, Івано-Франківськ та інші міста України, але і замовити до них запасні частини. Наприклад, трубка шланг перистальтичного насосу tube CZ27, art 033022155 завжди в наявності у виробника на складі. Тому його швидка доставка гарантирована. Силіконова змазка лубрікант Pompes Delasco compound special art 096-201 в упаковці по 500 грам також доступна для замовлення і швидкого відвантаження. Який би у Вас не був встановлений на виробництві шланговий насос 0.6Z3, 3Z3 або інший із лінійки PCM Delasco Z, ми будемо раді оперативно поставити Вам необхідні комплектуючі чи витратні матеріали до них. Звертайтесь!