Магнітні фільтри

Ця рубрика присвячена магнітним сепараторам. У різних сегментах промислового виробництва, в яких працює компанія «ЛОГРУС», ці вироби часто мають різні назви: магнітні сепаратори, магнітні фільтри, магнітні пастки, магнітні колонки, металовідділювачі, магнітоуловлювачі або навіть залізовідділювачі. Саме про цих «загадкових істот» ми поговоримо в цій рубриці.

Давайте відразу обмовимося. З урахуванням того, що основний наголос в компанії «ЛОГРУС» робиться на харчову галузь, магнітні фільтри для води, магнітні фільтри від накипу для пральних машин та магнітні фільтри для ПК — це не наш профіль. Якщо Ви шукаєте подібні вироби, Ви з легкістю зможете купити їх, також як і магнітні сепаратори мокрого збагачення у інших компаній. Ми ж будемо раді, якщо Вас зацікавлять наші гігієнічні магнітні сепаратори та залізовідділювачі для сільського господарства та харчової промисловості. Для застосування в молокопереробці при виробництві йогурту, десертів, кефіру та інших кисломолочних продуктів, в кондитерському виробництві при виробництві шоколаду та шоколадних виробів, в консервному виробництві при переробці овочів та фруктів, виготовленні фруктово-ягідних наповнювачів, готових перших та других страв, при виробництві дитячого харчування та інших сегментах харчової промисловості ми зможемо запропонувати Вам декілька цікавих та, головне, високоточних та надійних пристроїв з Німеччини для вилучення з продукту небажаних магнітних домішок чи феромагнітних включень. Ще раз, магнітний шламовідвідник, головним завданням якого є очищення води в теплових мережах від окалини, іржі, металевої стружки, шламу, мулу та піску, а також захисту внутрішньої поверхні труб та котлів від накипу та корозії, — це також не наш продукт. А ось купити гігієнічні магнітні фільтри та сепаратори, харчові стрижневі магніти для фільтрації шоколадної маси, йогурту та інших кисломолочних продуктів перед розливом та наповненням, томатної пасти hot break та cold break, кетчупів, майонезу, білих та червоних соусів, приправ, сухих та рідких фармацевтичних препаратів перед їх фасуванням у споживчу тару відповідно до вимог стандартів 3А, EHEDG, HACCP, ISO, GMP, cGMP тощо — це до нас. Давайте поговоримо про це детальніше.

Отже, магнітний сепаратор. Що це таке? Давайте розберемося з пристроєм та принципом роботи магнітного сепаратора або магнітного фільтру. Магнітна сепарація — це особлива технологія розділення речовин на основі їх магнітних властивостей / магнітної сприйнятливості. Як Ви розумієте, одні речовини, з яких ми хочемо відокремити інші речовини, повинні мати магнітні властивості, що кардинально відрізняються від властивостей відокремлюваних речовин. Відповідно, обидві речовини повинні поводитися абсолютно по-різному в зоні дії магнітного поля, яке створює необхідну нам гравітаційну траекторію руху цих речовин. На цьому, власне, і побудований принцип роботи магнітного фільтру. Тепер поговоримо про те, як влаштований магнітний стрижневий фільтр. Залізовідділювач або сепаратор магнітний стрижневого типу складається з трубного або конічного корпусу, виконаного з немагнітної нержавіючої сталі, який кріпиться безпосередньо на продуктопровід. Тобто, продукт, що очищається, у вигляді рідини, гранул, пилу, порошку, шматочків тощо проходить безпосередньо усередину корпусу магнітного фільтру. У цьому корпусі встановлені магнітні стрижні, які знаходячись безпосередньо усередині рідкого або сипучого продукту без руйнування його структури або створення перешкод для його руху, притягують до себе сторонні частки, від яких необхідно позбутися. Магнітні стрижні в сепараторах від компанії «ЛОГРУС» виготовлені з рідкоземельних металів NdFeB (неодим-залізо-бор), є постійними магнітами з високою залишковою магнітною індукцією. Магніти з NdFeB на сьогодні є найбільш сильними постійними магнітами для промислового застосування. Неодимові магніти цього типу мають маркування типу N13, де буква N означає неодимовий, а цифра (напр. 13) позначає клас магніту, вірніше магнітну енергію, що вимірюється в мегаГаусах. Максимальне отримане значення магнітної енергії на сьогодні складає 52. В якості ілюстрації достатності того або іншого значення магнітної енергії в неодимовому магніті можна привести такі дані: неодимовий магнітний сепаратор від компанії «ЛОГРУС» з позначенням N13 або 13’000 Гаус на поверхні магнітного стрижня достатній для витягання з рідини металевих часток в потоці розміром 5 мікрон і більше. Він же дозволяє знаходити та фільтрувати в потоці залізисті домішки розміром 25 мікрон і більше з сипких продуктів. Чи достатній Вам такий розмір, вирішувати Вам.

Тепер щодо завдань, які вирішує магнітний фільтр. Глобально їх три:

• магнітне збагачення корисних копалин, тобто насичення слабомагнітних домішок (напр., кварцового піску) для подальшого його очищення;
• вилучення феромагнітних речовин / предметів для їх подальшої переробки (напр., на підприємствах по переробці твердих побутових відходів);
• вилучення небажаних домішок з сипких, рідких та газоподібних середовищ (напр., у харчовій промисловості та при виробництві кормів для тварин).

Про перші два аспекти застосування магнітних фільтрів ми багато не говоритимемо, оскільки для свого застосування в промисловості вони, в основному, не вимагають запропонованих нами гігієнічних стандартів та норм виробництва. А ось завдання із вилучення випадкових небажаних намагнічених домішок у харчовій промисловості, агропереробці та сільському господарстві за допомогою стрижневих трубних магнітних сепараторів та харчових магнітних грат — це питання цього розділу.

Які завдання вирішує магнітна фільтрація в харчовій та переробній промисловості? Насамперед, це підвищення якості продукції, що випускається, шляхом запобігання потраплянню випадкових речовин у максимально регламентований технологічний процес або фінальних продукт. У більшості випадків, тут йде мова про захист напівфабрикату в процесі виробництва та/або готового виробу від попадання в нього металевих домішок, що з’явилися в результаті зношування рухомих частин машин та механізмів на підприємстві. Не менш важливим аспектом також є захист здоров’я споживача продукції (людини, домашнього вихованця або продуктивної тварини) від можливого потрапляння всередину організму дрібних домішок, небезпечних для життя або здоров’я. Третім завданням використання магнітного фільтру в харчовій та переробній промисловості є захист технологічного обладнання від дострокового зносу та поломок у зв’язку з попаданням в нього металевих домішок, що згубно впливають не лише на гумові ущільнення з NBR, але й на безпосередньо внутрішню поверхню устаткування, що зазвичай виготовляється з нержавіючої сталі марок AISI 304 або AISI 316. Як Ви, певно, знаєте, для твердої металевої поверхні, особливо з поліруванням не нижче Ra 0.8, не так страшні великі металеві домішки та шматочки, як велика кількість / висока концентрація дуже дрібних за розміром металевих крихт або металевого пилу. Таке екстремально абразивне середовище може швидко «з’їсти» міцну і дуже недешеву нержавіючу сталь, з якої виготовлено практично усе сучасне технологічне устаткування, що використовується в харчовій промисловості. І ціна питання ремонту або заміни тоді може вимірюватися не одним десятком тисяч Євро. Ви запитаєте: а як же регенерація емульсії / мастильно-охолоджуючої рідини? Адже тут також накопичується металева стружка і її потрібно відокремлювати від змащувально охолоджуючої речовини в процесі роботи верстата або іншого обладнання. Так, Ви праві. Це теж важливе завдання, з яким повинен справлятися магнітний сепаратор. Але, повторимося, ми фокусуємося на тих сегментах промисловості, де гігієна та високі стандарти якості продукції є обов’язковими умовами застосування устаткування, зокрема і сепарації. Тому сконцентруємо свою увагу на харчовій та переробній промисловості, а також сільському господарстві. Окремо можна виділити таке важливе завдання, як очищення технологічних газів від феромагнітного пилу. Таке завдання особливо гостро стоїть на підприємствах хімічної промисловості та машинобудуванні, а також, як це не дивно звучить, на підприємствах з переробки відходів тваринного походження, де цехові гази збираються з декількох підрозділів в один потік, який після магнітної сепарації піде на класичне хімічне очищення газів або поступить на сучасну установку з біологічного очищення повітря.

Які бувають типи магнітних фільтрів? Одна з версій відповіді на це питання полягає в розділенні усіх магнітних сепараторів за сферами застосування:

• сепаратори магнітні стрижневі для сипких продуктів;
• магнітні сепаратори для продуктів, схильних до злипання;
• сепаратори магнітні для пневматичних транспортних систем;
• стрижневі магнітні сепаратори трубні для рідких середовищ;
• магнітні фільтри для в’язких середовищ.

Для кожної з цих сфер застосування характерне використання того або іншого виду трубного магнітного уловлювача, про що Ви зможете дізнатися, перейшовши на опис відповідного типу магнітоуловлювача, магнітної колонки або залізовідділювача.

Цікавий факт: сепаратор трубний рідинний, який традиційно застосовується в основному при фільтрації феромагнітних домішок в продуктах харчування, напоях, кормах для тварин та фармацевтичних препаратах, також отримав своє застосування при очищенні шлікера / порцелянової суспензії та глазурі від небажаних залізовмісних домішок при виробництві виробів з порцеляни, посуду, керамічної плитки, скла та інших будматеріалів. Таким чином, гігієнічні магнітні фільтри знаходять своє застосування не лише в харчовій промисловості, але й на фабриках по виготовленню кераміки та порцеляни.

Звертайтесь! Будемо раді співпраці з Вами.